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克恩-里伯斯（太仓）有限公司扩建弹簧及冲压件项目
  2018-08-17  

建设项目基本情况

项目名称

扩建弹簧及冲压件项目

建设单位

克恩-里伯斯（太仓）有限公司

法人代表

UDO SCHNELL

联系人

周**

通讯地址

太仓高新技术产业开发区南京东路88号

联系电话

139**********

传真

--

邮政编码

215400

建设地点

太仓高新技术产业开发区南京东路88号

立项审批部门

太仓市发展和改革委员会

批准文号

太发改投备

［2017］220号

建设性质

扩建

行业类别

及代码

汽车零部件及配件制造[C3670]

占地面积

(平方米)

全厂总占地47321.9m2

绿化面积

(平方米)

依托现有绿化

总投资

（万元）

10000

其中：环保

投资（万元）

216

环保投资占总投资比例

2.16%

评价经费

（万元）

预期投产日期

2018年12月

原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：

详见第2页“原辅材料及主要设备”。

水及能源消耗量

名称

消耗量

名称

消耗量

水（吨/年）

7900.5

燃油（吨/年）

—

电（度/年）

450万

燃气

（标立方米/年）

—

燃煤（吨/年）

—

其他

—

废水（工业废水R、生活污水R）排水量及排放去向：

扩建项目排水实行“雨污分流”制，雨水经雨水管网收集后就近排入水体；扩建项目完成后全厂废抛光液、清洗废水、废磨削液、静电净化器清洗废水经高效蒸馏系统处理后尾水全部回用于抛光用水，扩建项目职工生活污水5160t/a，达接管要求经现有规范化接管口排入市政污水管网，最终进入太仓市城东污水处理厂集中处理，达标尾水排入新浏河。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：

无。

原辅材料及主要设备：

1、原辅材料

扩建项目主要原辅材料见表1。

表1  扩建项目主要原辅材料表

序号

原辅材料

名称

重要组分、规格、指标

年耗量

扩建前

扩建后

增量

真空淬火件、渗碳件、氮化件、普通淬火件

各式零部件

客户提供，均为铁合金材料

2100万件

2100万件

0

料架

耐热钢材质，规格视零部件规格定制

1000万件

1000万件

0

料筐

耐热钢材质，规格视零部件规格定制

1000万件

1000万件

0

CFC板

12K、6K碳纤维布，树酯炭和CVD炭致密，C/C复合材料，密度1.45-1.50g/cm3

550块

550块

0

淬火油

矿物质油

9600kg

9600kg

0

碳氢清洗剂

馏程140-190℃的正构和异构烷烃，石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成；桶装；与多数油类相容性好，蒸发损伤小

1.016t

1.016t

0

氮

N2，≥纯度99.5%

3100m3

3100m3

0

氨

NH3，≥纯度99.0%

131660kg

131660kg

0

甲醇

CH3OH，≥纯度99.0%

12400kg

12400kg

0

丙烷

C3H8，≥纯度99.0%

24000Kg

24000Kg

0

二氧化碳

CO2，≥纯度99.0%

370kg

370kg

0

氢气

H2

40m3

40m3

0

一氧化碳

CO

1500L

1500L

0

氩气

Ar

200L

200L

0

冲压件

高碳钢钢材

钢材

500t

2200t

+1700t

碳氢清洗剂

馏程140～190℃的正构和异构烷烃，石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成；桶装；与多数油类相容性好，蒸发损伤小

1t

3t

+2t

抛光液

聚（氧代-1,2-亚乙基），α-十三烷基-Ω-羟基：2-10%；脂肪酸，C6-12，钾盐：2-10%；苯磺酸，C10-13-烷基衍生物，三羟乙基胺混合物：2-10%；氨基化合物，coco，N,N-bis（羟乙基）：2-10%

2t

30t

+28t

抛光石料

陶瓷磨料

2t

10t

+8t

磨削液

基础油及添加剂

1t

3t

+2t

润滑油

矿物油

1t

15t

+14t

弹簧

钢丝弹簧

特种钢卷材

钢材

320t

5920t

+5600t

防锈油

矿物油

0.25t

4.6t

+4.35t

去离子水

H2O

6.25t

115t

108.75t

碳氢清洗剂

馏程140-190℃的正构和异构烷烃，石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成；桶装；与多数油类相容性好，蒸发损伤小

0.5t

1.8t

+1.3t

润滑油脂

硅酮润滑脂

1.5t

7.2t

+4.7t

润滑油

矿物油

1t

41t

+40t

玻璃丸

玻璃丸

2t

10t

+8t

钢丸

钢丸

2t

10t

+8t

抛光石

陶瓷磨料

8t

50t

+42t

抛光液

聚（氧代-1,2-亚乙基），α-十三烷基-Ω-羟基：2-10%；脂肪酸，C6-12，钾盐：2-10%；苯磺酸，C10-13-烷基衍生物，三羟乙基胺混合物：2-10%；氨基化合物，coco，N,N-bis（羟乙基）：2-10%

2t

10t

+8t

外壳

塑料

2000万套

37000万套

+35000万套

钢带弹簧

特种钢卷材

钢材

360t

3240t

+2880t

防锈油

矿物油

0.25t

2.4t

+2.15t

去离子水

H2O

6.25t

60t

+53.75t

润滑油脂

硅酮润滑脂

1.6t

14.4t

+12.8t

润滑油

矿物油

1t

13t

+12t

外壳

塑料

1000万套

9000万套

+8000万套

2、主要原辅材料理化性质

主要原辅材料理化性质见表2。

表2  主要原辅材料理化性质

名称

化学式

危规号

理化性质

燃烧爆炸性

毒性毒理

氮

N2

22005

分子量28.01，无色无臭气体，蒸汽压1026.42kPa(-173℃)，熔点-209.8℃，沸点：-195.6℃，相对密度(水=1)0.81(-196℃)；相对蒸汽密度(空气=1)0.97，微溶于水、乙醇。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。

氨

NH3

23003

分子量17.03，无色、有刺激性恶臭的气体，蒸汽压506.62kPa(4.7℃)，熔点-77.7℃,沸点-33.5℃，相对密度(水=1)0.82(-79℃)，相对蒸气密度(空气=1)0.6，易溶于水、乙醇、乙醚。

易燃

LD50 350mg/kg(大鼠经口)，LC50 1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)。

甲醇

CH3OH

32058

分子式CH3OH，分子量32.04，无色澄清液体，有刺激性气味蒸汽压13.33kPa/21.2℃，熔点-97.8℃ ，沸点64.8℃，相对密度(水=1)0.79，相对密度(空气=1)1.11，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

闪点11℃

易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

属中等毒类，急性毒性：LD50 5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC50 82776mg/kg，4小时(大鼠吸入)。

丙烷

C3H8

21011

分子式C3H8，分子量44.1，无色气体，纯品无臭，极易挥发，蒸汽压53.32kPa，熔点-187.6℃沸点-42.1℃，相对密度(水=1)0.58(-44.5℃)；相对密度(空气=1)1.56，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。

易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。

属低毒类

二氧化碳

CO2

22019

分子量44.01，无色无臭气体，熔点-56.6℃(527kPa)，沸点 -78.5℃(升华)，相对密度(水=1)1.56(-79℃)，相对蒸气密度(空气=1)1.53，饱和蒸气压1013.25kPa(-39℃)，溶于水、烃类等多数有机溶剂。

不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。

氢气

H2

21001

无色透明、无臭无味气体。分子量2，气体密度0.0899g/L，熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，饱和蒸气压13.33kPa（-257.9℃），引燃温度400℃，自燃温度400℃，不溶于水。

易燃易爆，爆炸极限：4.1-74.1%

无资料

一氧化碳

CO

21005

无色透明、无臭无味气体。分子量28，密度1.25g/l，熔点-199.1℃，沸点-191.4℃，引燃温度610℃，自燃温度610℃，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。

易燃，闪点＜-50℃，爆炸极限：12.5-74.2%

LC50：1807ppm

4小时(大鼠吸入)

氩气

Ar

22011

无色无臭惰性气体。分子量39.95，密度1.38g/l，熔点-189.2℃，沸点-185.7℃，微溶于水。

不燃

无资料

矿物油

-

-

主要成分为碳氢化合物，主要为醛类、酮类、烃、脂肪酸、芳香族化合物及杂环化合物等混合物，不含氰化物，含水量不超过0.05%。

易燃液体

属低毒类

碳氢清洗液

-

-

无色液体，沸点174.1℃，闪点46℃，熔点-29.7℃，混溶于乙醇、乙醚，相对密度(水=1):0.73，比重0.73，性质稳定。

易燃

属低毒类

抛光液

-

-

抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。

无资料

无资料

磨削液

-

-

黄绿色透明液体,无特殊刺激性气味,溶于水,比重0.9。

无资料

无资料

硅酮润滑脂

-

-

硅酮润滑脂是由高、低温性能优异的改性硅油为基础油，特殊锂皂为稠化剂并加有白色固体润滑剂、抗氧化、防腐蚀等多种添加剂精制而成的白色有机硅脂。白色均匀膏状,不燃，不挥发。

不燃

无资料

3、主要设备

扩建后主要生产设备详见表3。

表3  扩建后主要生产设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量（台）

现有

新增

淘汰

全厂

热处理车间

真空炉

VGQZ-180-12

1

0

0

1

氮化炉

P2ACZ-R5/70

1

0

0

1

IPSEN回火炉

DL-10&OL-10

2

0

0

2

IPSEN深冷回火炉

LN-10-E

1

0

0

1

IPSEN多用炉

RTQF-10&RTQF-10-E

3

0

0

3

EMO碳氢清洗机

EMO Vaiocs s

1

0

0

1

先越真空炉

VJGQ-669-12-GF

1

0

0

1

推杆式高压气淬炉

PGQ-60/50/20

1

0

0

1

推杆式深冷回火炉

Husisen

1

0

0

1

冲压件生产线

冲压机

Bihler RM35、Bihler GRM50、Bihler RM35 NC、BSTA50C、SEP25、Bihler GRM 80、DFM2000、Schaal 10T、SEP 25 SVZ 202

9

15

5

19

精冲机

160T、GKP-F-250T、GKP160、GKP250

3

3

1

5

双面磨床

AC530-F、AC700-F、

3

4

3

4

EMO碳氢清洗机

EMO Vaiocs s

2

2

0

4

退磁机

PTC

4

0

0

4

振动抛光机

-

0

2

0

2

液压机

YHD41-63T

0

4

0

4

抛光系统

-

0

1

0

1

厚度分选机

-

0

1

0

1

去毛刺机

FDMP30、M737-6410、FS384150

0

3

0

3

抛光机

PLZG300、100L、LZE200、LZE250、LZE230

0

7

0

7

去磁分选机

-

0

1

0

1

抛光干燥机

600L

0

1

0

1

PIN针振动分选机

-

0

1

0

1

阀架分选机

-

0

1

0

1

电热处理炉

TBE530

3

0

0

3

钢丝弹簧生产线

卷绕机

MX-20A、352A、355C、322A、CX-8、CX-8B、FMU1、RX-20、RX-20A、RX-20B、AX-20A、PCX-20A、MX-40A、FUL45、FSE23、FSE43、MX-30A、Ecoloiler F2、FMU16

24

10

0

34

电热处理炉

DAVE-KZ

6

0

6

0

箱式炉

HB850、HSF115-II、HB-25、

0

11

0

11

连续炉

HCF600、HCF-320-III-SE、HCF-600-A、PCF-50

0

5

0

5

连续回火炉

RJC-530

0

1

0

1

磨床

MA10/2E、MW-50/2、MA6U、FS3、M2、M6S、MA10-2E 370

3

8

3

8

手动冷设定机

1000N、100N

1

2

1

2

冷设定机

KMEA-100-II、KMEA-2-100、MC54-30、MC54-150-R11、MC54-30-R11、MC54-30、MC54-30

2

7

2

7

压力机

M220

1

2

1

2

弹簧强压机

TQ-RQYJ-16-12-A

0

1

0

1

抛光机

TROWALZM03、

1

0

0

1

旋转分选机

SM-DC-2M-4B

1

0

0

1

金属喷丸机

MB200G、MB100G

2

0

0

2

玻璃喷丸机

24/23902

1

0

0

1

EMO碳氢清洗机

EMO Vaiocs s

2

0

0

2

浸油系统

A150

1

0

0

1

相机分拣机

-

0

1

0

1

退磁机

CT-450

1

0

0

1

弹簧内径分选机

-

0

1

0

1

弹簧装配机

-

1

0

0

1

钢带弹簧

卷绕机

SPM2、Wickler M771-11、Wickler KL-12、EB517、HTC 8Z2、HTC 30CNC

6

19

6

19

电热处理炉

DA/E-KZ、HCF600-111、HB850、HB-2200、VT-9912-E

3

6

3

6

反绕机

KE-94、WT-41、HALDWICKLER、BRIDEN WICKLER、KE-92 WICKLER、Wickler KL-12、WICKLERKE91、KE-91 WICKLER、KL2000、KL-WICKLER2000、KL-02 WICKLER、Wickler KL-12、KL-06 WICKLER、KL-07 WICKLER、Z0049-3007029、V17775、Wickler -2000

11

84

11

84

浸油机

M0354770

1

0

0

1

装配机

-

1

0

0

1

装配生产线

Z0031CN，HE41/60，OESENEINROLL，MAXIMO-DOPPELSPURNAH，ROLLFEDERBAHN，Maximo-Bahn Doppelsp、MAXIMO-BAHN2、MAXIMO-BAHN、MAXIMO-CHINA、Spiralfederautomat、Maximo-Bahn Einspur、Maximo-Single Line、EL 3.083、AGB101

2

20

2

20

扭矩测试仪

COROS OP5

1

0

0

1

寿命测试仪

DAUERTESTPRUFMASCHIN、SIMATIC PANEL、MIGRA1A

1

2

0

3

恒力弹簧测力仪

-

0

1

0

1

工程内容及规模：

1、项目概况

克恩-里伯斯(太仓)有限公司成立于1993年，原位于太仓港经济开发区锦州路18号，于2005年搬迁至太仓高新技术产业开发区南京东路88号，主要进行冲压片(柴油机燃油泵配件、阀片)、弹簧(汽车安全带卷簧)、真空淬火件、渗碳件、氮化件、普通淬火件等产品的生产。

克恩-里伯斯(太仓)有限公司现有厂区共建设三期项目：

2005年，克恩-里伯斯(太仓)有限公司投资3950万元，在太仓高新技术产业开发区南京东路88号建设扩建项目，具有年产柴油机燃油泵配件246万件、汽车安全带卷簧3000万套的生产能力。该项目于2005年7月22日经太仓市环境保护局批复，并于2016年9月19日通过太仓市环境保护局竣工环保验收。

2008年，苏州克恩-里伯斯精密零件有限公司投资300万元，利用克恩-里伯斯（太仓）有限公司现有厂房，建设扩建抛光车间项目，具有年产阀片600万件、冲压件200万件的生产能力。该项目于2008年4月21日经太仓市环境保护局批复，并于2009年3月6日通过太仓市环境保护局竣工环保验收。根据企业发展，2008年11月24日，克恩-里伯斯（太仓）有限公司对苏州克恩-里伯斯精密零件有限公司吸收合并，并于2009年5月完成吸收合并，因此苏州克恩-里伯斯精密零件有限公司已建项目归属于克恩-里伯斯（太仓）有限公司名下。

2011年，克恩-里伯斯(太仓)有限公司投资2000万元，在太仓高新技术产业开发区南京东路88号建设扩建年产真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件、普通淬火件500万件项目。该项目于2011年12月31日经太仓市环境保护局批复；该项目建设过程中，企业对生产设备、规格、数量等进行了调整，原辅料用量、平面布置发生变化，2015年11月该项目编制了修编报告，于2015年12月4日取得太仓市环保局关于该项目修编报告的批复；该项目于2017年7月21日通过太仓市环境保护局竣工环保验收。

由于企业建厂较早，企业产品名称未做统一，随着社会的发展，企业实际生产的产品柴油机燃油泵配件、阀片、冲压件目前统称为冲压件，汽车安全带卷簧统称为弹簧。

克恩-里伯斯(太仓)有限公司目前全厂具有年产冲压片1046万件、弹簧3000万套、真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件和普通淬火件500万件的生产规模。

根据公司发展需要，克恩-里伯斯（太仓）有限公司拟投资10000万元，在现有厂区西南部，新建一座2层建筑面积约1200平方米的厂房，其中1层用于抛光（全厂抛光设备均搬至1层）、2层用于办公，在现有自建厂房内对原有部分设备淘汰，新增部分设备，建设扩建弹簧及冲压件项目，该项目具有年产弹簧43000万件、冲压件20000万件的生产能力。该项目预计于2018年12月建成投产。

扩建项目建成后，全厂将具有具有年产冲压片21046万件、弹簧46000万件、真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件和普通淬火件500万件的生产能力。

扩建项目不设食堂，职工用餐由快餐公司提供。

2、产业政策

扩建项目不属于《外商投资产业指导目录》(2017年修订)中限制和禁止类项目，不属于《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2018年版）中限制类和禁止类项目，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》中淘汰和限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013]9号文、苏经信产业[2013]183号）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）中淘汰和限制类项目,不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》中禁止、限制用地项目，不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中限制和禁止发展的项目,不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）和《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》中禁止和限制类项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制产业,扩建项目符合国家和地方产业政策。

3、与当地规划相容性

（1）土地规划相符性

扩建项目位于太仓高新技术产业开发区南京东路88号，太仓高新技术产业开发区四至范围为：北至苏昆太高速公路，南至新浏河，东至沿江高速公路、十八港，西至盐铁塘和太平路，总用地面积4418.7ha，产业定位为以一、二类工业为主，主要发展机械、电子、轻工纺织、食品、生物医药、环保等主导产业。根据企业土地证，项目所占土地用途为工业用地，项目所从事行业为汽车零部件及配件制造，因此扩建项目符合太仓经济开发区总体规划、产业定位等相关规划要求。

（2）太湖水污染防治条例有关规定

根据《江苏省太湖水污染防治条例》(2018年修订)，太湖流域划分为三级保护区：太湖湖体、沿湖岸5公里区域、入湖河道上溯10公里以及沿岸两侧各1公里范围为一级保护区；主要入湖河道上溯50公里以及沿岸两侧各1公里范围为二级保护区；其他地区为三级保护区。

根据《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修订）第四十三条，在太湖一、二、三级保护区内禁止下列行为：

（一）新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目,城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条规定的情形除外；（二）销售、使用含磷洗涤用品；（三）向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以及其他废弃物；（四）在水体清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆、船舶和容器等；（五）使用农药等有毒物毒杀水生生物；（六）向水体直接排放人畜粪便、倾倒垃圾；（七）围湖造地；（八）违法开山采石，或者进行破坏林木、植被、水生生物的活动；（九）法律、法规禁止的其他行为。

根据《太湖流域管理条例》：

第二十八条 禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭。

第二十九条 新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：（一）新建、扩建化工、医药生产项目；（二）新建、扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口；（三）扩大水产养殖规模。

第三十条 太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：（一）设置剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场；（二）设置水上餐饮经营设施；（三）新建、扩建高尔夫球场；（四）新建、扩建畜禽养殖场；（五）新建、扩建向水体排放污染物的建设项目；（六）本条例第二十九条规定的行为。

已经设置前款第一项、第二项规定设施的，当地县级人民政府应当责令拆除或者关闭。

根据《省政府办公厅关于公布江苏省太湖流域三级保护区范围的通知》苏政办发[2012]221号文，本项目所在地属于太湖流域三级保护区，不属于上述禁止建设项目，生产过程不排放含氮磷的废水，职工生活污水经过化粪池预处理后经现有规范化排污口接管太仓市城东污水处理厂集中处理,企业固废均得到安全有效处置。因此，本项目的建设满足《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修订）及《太湖流域管理条例》（中华人民共和国国务院令第604号）的要求。

（3）与《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）相符性

根据《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）中《江苏省挥发性有机物污染治理专项行动实施方案》，强制重点行业清洁原料替代-2017年底前，包装印刷、集装箱、交通工具、机械设备、人造板、家具、船舶制造等行业，全面使用低VOCs含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨替代原有的有机溶剂。集装箱制造行业在整箱抛（喷）砂、箱内外涂装、底架涂装和木地板涂装等工序全面使用水性等低VOCs含量涂料替代。交通工具制造行业使用高固体分、水性、粉末、无溶剂型等低VOCs含量涂料替代。家具制造行业使用水性、紫外光固化、高固体分等低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料。机械设备、钢结构制造行业使用高固体分等低VOCs含量涂料替代。包装印刷行业使用水性、醇溶性、大豆基、紫外光固化等低VOCs含量的油墨替代。人造板制造行业使用低（无）VOCs含量的胶黏剂替代。

扩建项目主要进行汽车零部件的生产，属于机械设备制造，生产过程不使用涂料，使用的清洗剂为碳氢清洗剂，清洗过程为紧凑型自动清洗全密闭真空系统，清洗剂在密闭系统中循环使用，仅有少量不凝气产生。扩建项目符合《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）的要求。

4、与“三线一单”相符性

（1）与江苏省生态红线区域保护规划的相符性

①与《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发[2018]74号）相符性

《江苏省国家级生态保护红线规划》中太仓市生态保护红线主导生态系统服务功能为湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源保护区。生态保护红线有：太仓金仓湖省级湿地公园、长江太仓浏河饮用水水源保护区、长江太仓浪港饮用水水源保护区。建设项目位于城厢镇新农路129号，项目所在地不位于《江苏省国家级生态保护红线规划》中的生态保护红线范围内，项目的建设不违背《江苏省国家级生态保护红线规划》的要求。

②与江苏省生态红线区域保护规划的相符性

根据《江苏省生态红线区域保护规划》，太仓市划分的生态红线主导生态功能包括自然与人文景观保护、水源水质保护、湿地生态系统保护。太仓市全境内重要生态功能区主要有：西庐园森林公园、长江太仓浏河饮用水水源保护区、长江太仓浪港饮用水水源保护区、长江（太仓市）重要湿地、七浦塘（太仓市）清水通道维护区、杨林塘（太仓市）清水通道维护区、浏河（太仓市）清水通道维护区、太仓金仓湖省级湿地公园，总面积73.46平方公里，其中一级管控区1.15平方公里，二级管控区72.31平方公里。

扩建项目位于太仓高新技术产业开发区南京东路88号，距离项目最近的生态红线保护区为太仓金仓湖省级湿地公园，位于本项目北侧3km处（与二级管控区最近距离），项目所在地不属于生态红线一级、二级管控区。因此，本项目的建设符合《江苏省生态红线区域保护规划》的要求。

（2）与环境质量底线的相符

环境质量现状监测结果表明，项目所在地大气环境SO2、NO2、PM10满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，新浏河水质可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求，项目所在地噪声符合《声环境质量标准》（G83096-2008）中3类标准，项目所在地大气、水、声环境质量现状良好。本项目建设后营运期产生的各项污染物通过相应的治理措施处理后均可达标排放，本项目的建设对区域环境质量影响较小，符合环境质量底线的相关规定要求。

（3）与资源利用上线的相符

太仓高新技术产业开发区的建设与区域资源的承载力相容性较好。本项目位于太仓高新技术产业开发区内，利用园区已经建成的水、电等资源供应系统，对当地资源利用基本无影响。因此，本项目的资源利用符合相关规定。

（4）与环境准入负面清单的相符

本项目位于太仓高新技术产业开发区内，该区域未公布环境准入负面清单。本次环评对照国家及地方产业政策和《市场准入负面清单草案》进行说明，具体见表4。

表4  与国家及地方产业政策和《市场准入负面清单草案》相符性分析

序号

内容

相符性分析

1

《外商投资产业指导目录》(2017年修订)

不属于禁止和限制类

2

《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2018年版）

不属于负面清单中限制类和禁止类项目

3

《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）

不属于禁止和限制类

4

《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013年修订）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）

不属于禁止和限制类

5

《限制用地项目目录（2012年本）》《禁止用地项目目录（2012年本）》

不属于禁止和限制用地项目

6

《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》

不属于禁止和限制用地项目

7

《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）和《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》

不属于禁止和限制类

8

《市场准入负面清单草案》

不属于禁止和限制准入类

9

《江苏省太湖水污染防治条例》

不属于禁止类项目

10

《太湖流域管理条例》

不属于禁止类项目

由上表可知，扩建项目符合国家及地方产业政策和《市场准入负面清单草案》等文件的相关要求，符合环境准入负面清单的要求。

综上，项目的建设符合“三线一单”的要求。

5、工程内容及生产规模

通过本次扩建，企业拟在现有厂区西南部，新建一座2层建筑面积约1200平方米的厂房，其中1层用于抛光（全厂抛光设备均搬至1层）、2层用于办公。新建车间主要经济技术指标见表5。

表5  新建车间经济技术指标一览表

项目

单位

数量

占地面积

m2

600

建筑用地面积

m2

600

总建筑面积

m2

1200

建筑层数

层

2

建筑总高度

m

9

扩建项目主体工程及产品方案见表6。

表6  扩建项目主体工程及产品方案

工程名称（车间、生产装置或生产线）

产品名称

设计能力（件/年）

年运行

时数（h）

扩建前

扩建后

增量

生产车间

冲压件

1046万

21046万

+20000万

4800

弹簧

钢丝弹簧

2000万

37000万

+35000万

钢带弹簧

1000万

9000万

+8000万

合计

3000万

46000万

+43000万

热处理车间

真空淬火件

500万

0

0

4800

渗碳件

800万

0

0

氮化件

300万

0

0

普通淬火件

500万

0

0

5、公用工程

（1）给排水

扩建项目总用水量7900.5t/a：其中自来水7021t/a,包括生活用水6450t/a、抛光液配水363t/a、清洗用水120t/a、磨削液配水60t/a、静电净化器清洗用水18t/a、碳氢清洗剂循环冷却补水10t/a；回用水717t/a，全部为抛光液配水；去离子水162.5t/a，全部为防锈油配水，全部外购。

扩建项目排水实行“雨污分流”制，雨水经雨水管网收集后就近排入水体；扩建项目完成后全厂废抛光液、清洗废水、废磨削液、静电净化器清洗废水经高效蒸馏系统处理后尾水全部回用于抛光用水，扩建项目职工生活污水5160t/a，达接管要求经现有规范化接管口排入市政污水管网，最终进入太仓市城东污水处理厂集中处理，达标尾水排入新浏河。

（2）供电

扩建项目新增用电量为450万度/年，来自市政电网。

（3）储运

扩建项目原材料及产品置于厂区现有仓库内，原材料及产品进出厂均使用汽车运输。

（4）绿化

扩建项目依托公司现有绿化，绿化维护由克恩-里伯斯（太仓）有限公司负责。

扩建项目公用及辅助工程详见表7。

表7  扩建项目公用及辅助工程一览表

类别

建设名称

设计能力

备注

扩建前

扩建后

增量

贮运

工程

原材料库

300m2

300m2

0

依托现有,汽车运输

成品库

依托现有,汽车运输

油品库

60m2

60m2

0

依托现有,汽车运输

液氮储罐

10m3（2只）

15m3（1只）

10m3（2只）

15m3（1只）

0

储存液氮

甲醇储罐

4t，1个

4t，1个

0

储存甲醇

液氨钢瓶

0.4t，2个

0.4t，2个

0

储存液氨

丙烷钢瓶

50kg，8个

50kg，8个

0

储存丙烷

液态二氧化碳储罐

50kg，8个

50kg，8个

0

储存液态二氧化碳

氢气钢瓶

50L,48瓶

50L,48瓶

0

储存氢气

一氧化碳钢瓶

30L,50瓶

30L,50瓶

0

储存一氧化碳

氩气

50L,4瓶

50L,4瓶

0

储存氩气

公用

工程

给水

自来水

15258t/a

22124t/a

+6866t/a

扩建自来水用量7021t/a,通过本次扩建高效蒸馏系统,削减自来水用量155t/a

回用水

0t/a

882t/a

+882

全厂回用水量

去离子水

12.5t/a

175t/a

+162.5t/a

外购

排水

8400t/a

13560

+5160t/a

接管太仓市城东污水处理厂

供电

150

600万度/年

+450万度/年

来自市政电网

绿化

14200m2

14200m2

0

依托厂区现有绿化

环保

工程

废气

热处理淬火

静电净化器+1#10m高排气筒，风量14520m3/h

静电净化器+1#15m高排气筒，风量14520m3/h

0

排气筒增加至15m

钢丝弹簧防锈处理、钢带弹簧防锈处理

-

静电净化器+2#15m高排气筒，风量10000m3/h

+1套

新增1套

冲压件抛光、钢丝弹簧抛光

-

二级活性炭+3#15m高排气筒，风量20000m3/h

+1套

新增1套

钢丝弹簧喷丸

-

烧结板除尘器+4#15m高排气筒，风量12000m3/h

+1套

新增1套

钢丝弹簧磨削

-

烧结板除尘器+5#15m高排气筒，风量12000m3/h

+1套

新增1套

废水

生活污水

规范化污水接管口

规范化污水接管口

0

满足《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求

雨污分流

雨污分流

0

废磨削液、废抛光液、清洗废水、静电净化器废水

-

1套，10t/d高效蒸馏系统

+1套

实现固废减量化

噪声

厂房隔声、设备减震，降噪25dB（A）以上

厂房隔声、设备减震，降噪25dB（A）以上

0

设备减振、车间隔声

固废

一般固废暂存场

100m2

100m2

0

满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求

危险废物暂存间

200m2

200m2

0

满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求

6、环保投资

扩建项目环保投资216万元，占扩建项目总投资的2.16%，具体环保投资情况见表8。

表8  扩建项目环保投资一览表

污染源

环保设施名称

设计能力

环保投资（万元）

处理效果

废气

热处理淬火

1#排气筒由10m增加至15m

15m高排气筒

1

满足环境管理要求

钢丝弹簧防锈处理、钢带弹簧防锈处理

静电净化器+2#15m高排气筒

1套，风量10000m3/h

30

VOCS满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2标准

冲压件抛光、钢丝弹簧抛光

二级活性炭+3#15m高排气筒

1套，风量20000m3/h

35

钢丝弹簧磨削

烧结板除尘器+4#15m高排气筒

1套，风量1200m3/h

40

颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准

钢丝弹簧喷丸

烧结板除尘器+5#15m高排气筒

1套，风量12000m3/h

40

生产车间

车间通风

-

依托现有

VOCs满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准

废水

生活污水、雨水

规范化污水接管口

-

依托现有

满足环境管理要求

雨污分流

-

依托现有

废磨削液、废抛光液、清洗废水、静电净化器废水

高效蒸馏系统

1套，10t/d

50

实现固废减量化

噪声

设备减震、厂房隔声

隔声量≥25dB（A）

20

厂界噪声达标

固废

一般固废暂存场

100m2

依托现有

满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求

危险废物暂存间

200m2

依托现有

满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求

合计

－

216

－

7、员工人数及工作制度

扩建项目新增职工430人,扩建完成后全厂职工780人,工作制度为两班制班制（8:00～24:00），年工作300天。

8、厂区平面布置情况

克恩-里伯斯（太仓）有限公司主入口位于南京东路，厂区共设有四栋厂房，厂区北侧设有一般固废堆场、油品库、油漆库（出租给卡兰平公司使用，不属于本公司使用范围）、危险废物暂存间、停车位、出租给卡兰平使用的独栋厂房以及出租给太仓克恩-里伯斯纺织元件使用的独栋厂房；厂区中部为本项目主要生产车间，车间内西侧为办公区，车间内部北侧从西向东依次包括钢丝弹簧生产区、钢带弹簧生产区以及出租与毕克礼斯使用的区域，车间内部南侧从西向东为冲压件生产区、热处理生产区；中部生产车间外部南侧为本次新建2层厂房，1层用于抛光，2层用于办公；厂区南侧为门卫室和停车位。

全厂及车间内部平面布置详情见附图三。

 

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

一、现有项目概况

克恩-里伯斯(太仓)有限公司成立于1993年，原位于太仓港经济开发区锦州路，于2005年搬迁至太仓高新技术产业开发区南京东路88号，主要进行冲压片(柴油机燃油泵配件、阀片)、弹簧(汽车安全带卷簧)、真空淬火件、渗碳件、氮化件、普通淬火件等产品的生产。

克恩-里伯斯(太仓)有限公司现有厂区共建设有三期项目,现有项目环保手续履行情况见表9。

表9  克恩-里伯斯（太仓）有限公司产品规模及审批情况一览表

序号

产品名称及规格

环境影响评价审批文号及审批时间

审批部门

“三同时”环保验收文号及通过时间

验收部门

实际建设情况

1

一期项目

年产柴油机燃油泵及配件(冲压片)246万台（件）、汽车安全带卷簧3000万套

太环计[2005]164号；2005年7月22日

太仓市环境保护局

太环建验[2016]1011号；2016年9月19日

太仓市环境保护局

已投产，已验收

2

二期项目

年加工阀片（冲压片）600万件、冲压片（柴油机燃油泵及配件）200万片

太环计[2008]90号；2008年4月21日

太仓市环境保护局

太环计[2009]42号；2009年3月6日

太仓市环境保护局

3

三期项目

年产真空淬火件500万件、渗碳件800万件、淡化件300万件、普通淬火件500万件

太环计[2011]604号；2011年12月31日

太仓市环境保护局

太环建验[2017]213号；2017年7月28日

太仓市环境保护局

三期修编

太环建[2015]598号；2015年12月4日

太仓市环境保护局

克恩-里伯斯(太仓)有限公司目前全厂具有年产冲压片1046万件、弹簧3000万套、真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件和普通淬火件500万件的生产规模。

克恩-里伯斯（太仓）有限公司现有项目职工人数350人，单班工作制，年工作300天。

二、现有项目生产工艺

现有项目产品主要有热处理件（真空淬火件、渗碳件、氮化件、普通淬火件）、冲压件和弹簧，其中真空淬火件、渗碳件、氮化件、普通淬火件等热处理件工艺基本相同，弹簧分钢丝弹簧和钢带弹簧，工艺有所差别。

扩建项目主要进行冲压件和弹簧的生产，现有项目冲压件和弹簧的生产工艺与扩建项目生产工艺一致，这里对冲压件和弹簧仅列出工艺流程图对现有项目污染物进行补充核算，具体工艺简述见扩建项目工程分析。

1.热处理件生产工艺

热处理件生产工艺流程见图1。

图1  热处理件生产工艺流程图

工艺流程简述：

（1）预清洗

预清洗使用EMO碳氢清洗机。EMO碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。工作程序分三个阶段：第一阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注水冲走从零部件表面清除的颗粒物；在完成干燥后，在第二阶段使用水溶液清洗介质对部件进行清洗，然后再使用碳氢清洗剂进行清洗；最后的清洗阶段是蒸汽脱脂，通过引入碳氢清洗剂蒸汽清除表面颗粒。

EMO碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏系统，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收（循环冷却水箱），负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下不凝气无法逸出，不凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液（S1-1），从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G1-1）被抽出无组织排放。另外有清洗废水（S1-2）和清洗设备噪声（N）产生。

（2）装料

上步清洗后的部件通过人工的方式，按照热处理工艺要求选择相应参数的不锈钢料架（筐）进行装料，之后通过传送带自动进料。

（3）加热与淬火（加热渗碳、加热氮化、真空淬火、普通淬火）

加热与淬火，此工序仅以加热渗碳为例，其他三类仅在气体种类和通入量及控制条件上有差异。

首先将淬火炉（真空炉、氮化炉等）通电预热升温，部件入炉时，会有空气进入炉膛，因此装炉以后，在加热过程中通入氮气作为保护气体，排除其内部含有氧气的空气，以防止氧化工件。继续加热并且滴入甲醇，加热至850～950℃（视工艺需要而定），再通入丙烷、二氧化碳气体，在氮基渗碳气氛中达到渗碳的目的，此过程中甲醇作为稀释剂。淬火炉自带燃烧装置，点燃排气口，气氛区气体在空气中充分燃烧。此外，为了防止炉体受热不均匀产生变形，淬火炉均设有水冷装置，扩建项目生产车间设置一个循环冷却水箱（地面以上），采用循环水对炉体进行冷却。加热渗碳燃烧气体（G1-2）主要成分为二氧化碳、水、氮气，加热氮化燃烧气体（G1-3）主要成分为二氧化碳、水、过量氮气，真空淬火外排气体（G1-4）主要成分为过量氮气，普通淬火外排气体（G1-5）主要成分为二氧化碳、水、氮气。

（4）冷却（油淬、气淬）

经淬火炉进行高温电加热后的工件用传送装置送入淬火油槽内进行降温冷却，为了减少工件产生变形和淬裂的危险，通常在80～100℃的热油中冷却，淬火油可以循环使用，但是利用一段时间后，冷却能力会下降，需定期更换，该工序所采用的淬火油不含氰化物，油冷淬火时，高温工件浸入油中急冷，有淬火油烟（G1-6）挥发及废淬火油（S1-3）产生。另有部分工件在淬火炉内通过气冷方式缓慢冷却，气淬方式更为温和，期间会有气淬废气（G1-7）产生。

（5）清洗

清洗工序使用EMO碳氢清洗机。EMO碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。工作程序分三个阶段：第一阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注水冲走从零部件表面清除的颗粒物；在完成干燥后，在第二阶段使用水溶液清洗介质对部件进行清洗，然后再使用碳氢清洗剂进行清洗；最后的清洗阶段是蒸汽脱脂，通过引入碳氢清洗剂蒸汽清除表面颗粒。

EMO碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏器中，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收（循环冷却水箱），负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下不凝气无法逸出，不凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液（S1-4），从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G1-8）被抽出无组织排放。另外有清洗废水（S1-5）和清洗设备噪声（N）产生。

（6）回火

清洗后的部件和氮气冷却后的部件通过输送系统进入回火炉，在回火区域内电加热到200℃左右，维持在此温度条件下一定时间，之后自然冷却。由于特定工艺需要，部分工件需在深冷回火炉内进行。

（7）卸料

经过回火并自然冷却后的部件，通过自动传送带置于卸料架，人工分离部件与料架（筐），由于不锈钢料架（筐）不断承受反复淬火的热应力，在使用一段时间后会出现变形，不再满足工艺需求，故在该工序有废料架（筐）（S1-6）产生。

（8）检测

对加工好的部件进行外观等多方检测，检测合格的产品进入下一步，不合格品中可重加工的部分返回生产线重新加工，不可重加工的部分作为废金属（S1-7）处理。

（9）成品包装

经检测合格的部件通过使用专用防锈外包装进行成品包装，包装后的产品入库。

2.冲压件生产工艺

企业冲压件生产工艺主要有冲压、去毛刺、退磁、清洗、热处理、电镀（委外）、分选、双面磨、抛光、分选等，根据产品需求不同，选取主要工艺中部分工序进行操作。企业冲压分为精冲和普冲，冲压使用设备不同但工艺原理基本相同。冲压件生产工艺流程见图2。

高碳钢钢材

材

图例：

G——废气

N——噪声

S——固废

  ——原环评未识别污染环节

冲压

去毛刺

分选

双面磨

抛光

电镀（委外）

退磁

分选

S2-1、N

S2-2、N

S2-11

清洗

热处理

抛光石料、

抛光液、水

成品

检验

碳氢清洗剂、水

G2-3

S2-4、N

G2-1

S2-5、S2-6、S2-7、N

G2-2

S2-12

11

磨削液、水

S2-3

S2-9、S2-10、N

分选

选

S2-8

抛光液


图2  冲压件生产工艺流程图

3.弹簧生产工艺

企业弹簧分为钢丝弹簧和钢带弹簧,根据产品的需求,生产工艺存在较大差别。

1）钢丝弹簧生产工艺

钢丝弹簧生产工艺见图3

卷绕

清洗

碳氢清洗剂、水

热处理

磨削

喷丸

热处理

热设定

冷设定

去磁

清洗

防锈处理

装配

S3-2、S3-3、N

S3-1、N

特种钢卷材

玻璃丸

钢丸

碳氢清洗剂、水

防锈油

配件、润滑油脂

图例：

G——废气

N——噪声

S——固废

  ——原环评未识别污染环节

抛光

抛光石料、

抛光液、水

N

G3-2

S3-4、S3-5、S3-6、N

G3-3

G3-1

S3-7、N

G3-4

S3-8、S3-9、N

、N

G3-5

S3-10

G3-6

检测

成品

S3-11


图3  钢丝弹簧生产工艺流程图

2）钢带弹簧

钢带弹簧生产工艺见图4。

预卷成形

产品

热处理

防锈处理

倒卷、反绕

测试

检验

特种钢卷材

防锈油

装配

S4-4

S4-2

配件、

润滑油脂

S4-1、N

S4-3、N

G4-1

图例：

G——废气

N——噪声

S——固废


图4  钢带弹簧生产工艺流程图

三、现有项目水平衡

现有项目水平衡见图5。

15258

自来水

抛光用水

损耗36

太仓市城东污水处理厂

生活用水

10500

损耗2100

8400

120

94

绿化用水

挥或进土壤4470

4470

20

循环冷却补水

1500

损耗4

16

作为清下水排放

18

静电净化器用水

损耗3.6

检验

14.4

防锈处理

损耗12.4875

12.5

去离子水

0.0125

委托处置

委托处置

委托处置

清洗用水

损耗30

100

70

委托处置

磨削用水

损耗9

30

21

委托处置


图5  现有项目水平衡图（单位：t/a）

四、现有项目污染物产生及排放情况

1、废气

根据现有项目环评报告及环保竣工验收报告，现有项目废气主要为淬火油烟和碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气,淬火油烟经集气罩收集和静电净化器处理后通过排气筒排放，蒸馏系统不凝气在车间无组织排放。根据《克恩-里伯斯（太仓）有限公司扩建年产真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件、普通淬火件500万件项目环境保护竣工验收监测表》（太环监字（16）第40号），企业淬火油烟排气筒废气排放情况见表10。

表10  淬火油烟排气筒监测结果一览表

排气筒

监测日期

污染物

类别

产生浓度（mg/m3）

排放浓度（kg/h）

范围

平均值

范围

平均值

淬火油烟排气筒

2016.4.18

非甲烷

总烃

2.66-4.40

3.66

0.0145-0.024

0.0199

2016.4.19

2.59-3.88

3.43

0.0147-0.022

0.0194

标准值

≤120

≤2.22*

达标情况

达标

达标

注：*排气筒高度实际为10m。

监测结果表明，企业淬火油烟排气筒非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求，对周围环境影响很小。

根据企业实际生产情况，企业现有项目环评未核算冲压件生产过程中的磨削废气（G2-1）、抛光废气（G2-2）、碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G2-3），钢丝弹簧生产过程的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G3-1、G3-5）、磨削废气（G3-2）、抛光废气（G3-3）、喷丸废气（G3-4）、防锈处理废气（G3-6），钢带弹簧生产过程的防锈处理废气（G4-1），本次根据企业生产情况进行补充核算。

（1）冲压件生产过程中的磨削废气（G2-1）、抛光废气（G2-2）、碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G2-3）

A．磨削废气（G2-1）

磨削液主要成分为基础油，挥发废气按VOCs计。企业现有冲压件磨削液使用量为1t，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.06t/a，目前在车间无组织排放。磨削每天工作15h。

B．抛光废气（G2-2）

抛光液主要成分为有机物，挥发废气按VOCs计。企业冲压件抛光液使用量为2t，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.12t/a，目前在车间无组织排放。抛光每天工作16h。

C．碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G2-3）

EMO碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收（循环冷却水箱），负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下不凝气无法逸出，不凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液（清洗废液），从蒸馏器中抽出，此时不凝气被抽出无组织排放。根据企业热处理车间EMO碳氢清洗机蒸馏系统实际运行情况，不凝气产生量约为碳氢清洗剂用量的1.5%，企业冲压件碳氢清洗剂使用量为1t/a,则冲压件清洗过程不凝气产生量为VOCs0.015t/a，目前在车间无组织排放。蒸馏废液每天输送时间为2h，即不凝气每天排放时间为2h。

（2）钢丝弹簧生产过程的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G3-1、G3-5）、磨削废气（G3-2）、抛光废气（G3-3）、喷丸废气（G3-4）、防锈处理废气（G3-6）

A．碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G3-1、G3-5）

根据企业热处理车间EMO碳氢清洗机蒸馏系统实际运行情况，不凝气产生量约为碳氢清洗剂用量的1.5%，企业冲压件碳氢清洗剂使用量为0.5t/a,则冲压件清洗过程不凝气产生量为VOCs0.0075t/a，目前在车间无组织排放。蒸馏废液每天输送时间为2h，即不凝气每天排放时间为2h。

B．磨削废气（G3-2）

为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲，要对螺旋压缩弹簧的两端面磨削加工，这道工序又称“磨簧”，本项目采用的磨床自动磨削，弹簧在两个用于精密加工的磨削单元之间被夹紧，然后位于机器顶部与底部的磨削单元进行上下运动，并对弹簧两端进行同步研磨。钢丝弹簧磨削不使用磨削液，为干磨，磨削过程有粉尘产生。类比《天津丰通晟源科技有限公司汽车车身弹簧部件制造项目环境影响报告表》，磨簧粉尘产生量约为原料用量的0.2%，现有项目刚卷材用量为320t，磨削粉尘产生量为0.64t/a，磨削每天工作15h。企业钢丝弹簧磨削过程在密闭磨床内进行，磨削废气经密闭收集后经烧结板除尘器处理后通过5#15m高排气筒排放。废气收集效率为100%，废气去除效率为99%。钢丝弹簧磨削粉尘有组织排放量为0.0064t/a。

C．抛光废气（G3-3）

抛光液主要成分为有机物，挥发废气按VOCs计。企业钢丝弹簧抛光液使用量为2t，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.12t/a，目前在车间无组织排放。抛光每天工作16h。

D．防锈处理废气（G3-6）

防锈油主要成分为基础油，挥发废气按VOCs计。企业现有钢丝弹簧防锈油使用量为0.25t/a，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.015t/a，目前在车间无组织排放。防锈处理每天工作16h。

E．喷丸废气（G3-4）

企业现有钢丝弹簧每天喷丸时间为2h，年工作300天，共有3台喷丸机。参照《铸钢项目环评中工程分析问题探讨》（李飞 张焕祯 庞博 赵茜，环境工程2010年第28卷增刊），喷丸粉尘产生量为5kg/h，企业现有喷丸粉尘产生量为9t/a，密闭收集后经经烧结板除尘器处理后通过4#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%。钢丝弹簧喷丸粉尘有组织排放量为0.09t/a。

（3）对钢带弹簧生产过程的防锈处理废气（G4-1）进行补充核算。

防锈油主要成分为基础油，挥发废气按VOCs计。企业现有钢丝弹簧防锈油使用量为0.25t/a，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.015t/a。目前企业在钢带弹簧防锈处理设备上方设置集气罩，将防锈废气收集后经静电净化器处理后通过15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为95%。钢带弹簧防锈处理废气有组织排放量为0.0007t/a，无组织排放量为0.0015t/a。防锈处理每天工作16h。

根据补充核算，企业现有项目大气污染物产排情况见表11。

表11  现有项目大气污染物产排情况（单位：t/a）

类别

污染物名称

环评批复排放量

企业实际排放量

废

气

有组织

VOCs*

0.108

0.1087

颗粒物

0

0.0964

无组织

VOCs

0.256

0.595

注：*包含现有项目全部挥发性有机物（非甲烷总烃）。

2、废水

企业现有项目废水主要为职工生活污水，根据《克恩-里伯斯（太仓）有限公司扩建年产真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件、普通淬火件500万件项目环境保护竣工验收监测表》（太环监字（16）第40号），企业生活污水接管口水质监测结果见表12。

表12  废水监测结果统计表

监测点位

监测

频次

监测项目（单位：mg/L，pH无量纲）

pH

化学需氧量

SS

氨氮

总磷

TN

生活污水接管排口

第一次

6.0

249

44

4.35

1.16

7.71

第二次

5.9

267

35

4.07

1.43

8.66

第三次

5.9

260

37

3.95

1.43

8.50

排放标准

6-9

≤500

≤400

≤45

≤8

≤100

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

达标

备注

监测时间：2016年10月13日

根据验收监测结果，企业现有项目废水中各污染物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）标准要求，满足太仓市城东污水处理厂接管要求。

企业现有水污染物产排情况见表13。

表13  现有项目废水污染物排放总量表  单位：t/a

污染物名称

产生量

削减量

排放量

废水量

8400

0

8400

COD

3.36

0

3.36

SS

1.68

0

1.68

氨氮

0.21

0

0.21

总氮

0.294

0

0.294

总磷

0.034

0

0.034

3、噪声

根据苏州华测监测技术有限公司2018年5月25日出具的例行监测报告，企业四厂界噪声监测结果见表14。

表14  企业各厂界噪声监测结果一览表（单位：dB（A））

测点

编号

监测点

位置

主要声源

检测时间

监测结果

标准值

达标情况

1#

厂界东

外1米

生产噪声

昼间：

2018.08.04

17:21-17:41

夜间：

2018.05.011

22：00-22：19

昼间

57.6

昼间

65

达标

生产噪声

夜间

48.2

夜间

55

达标

2#

厂界南

外1米

无

昼间

56.7

昼间

70

达标

无

夜间

47.2

夜间

55

达标

3#

厂界西

外1米

无

昼间

56.4

昼间

65

达标

无

夜间

46.0

夜间

55

达标

4#

厂界北

外1米

生产噪声

昼间

57.0

昼间

65

达标

生产噪声

夜间

48.0

夜间

55

达标

监测结果表明，企业各厂界噪声均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。

4、固废

企业现有项目固废产排情况见表15。

表15  现有项目固废利用处置方式

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生工序

形态

主要成分

危险特性鉴别方法

危险

特性

废物

类别

废物

代码

产生

量

（吨/年）

利用处置方式

利用处置单位

废润滑油

危险废物

设备换油

液态

润滑油

《国家危险废物名录》（2016年）

T，I

HW08

900-249-08

2.4

委托处置

太仓市元通废油处理有限公司

废淬火油

淬火

液态

淬火油

T

HW08

900-203-08

3.6

蒸馏废液

碳氢清洗机蒸馏系统

液态

油类

T，I

HW08

900-249-08

2

防锈处理废油

防锈处理

液态

防锈油

T，I

HW08

900-249-08

0.0575

废抛光液

抛光

液态

抛光液、水

T

HW09

900-007-09

99

江阴绿水机械有限公司

废磨削液

磨削

液态

磨削液、水

T

HW09

900-007-09

22

清洗废水

清洗

液态

碳氢清洗剂、水

T

HW09

900-007-09

72

静电净化器清洗废水

静电净化器清洗

液态

油、水

T

HW09

900-007-09

16.5

污泥

抛光

半固态

抛光沉淀物

T/C

HW17

336-064-17

9.5

太仓凯源废旧容器再生有限公司

废包装桶

原料包装

固态

包装桶

T/In

HW49

900-041-49

0.1（200只）

泰州明锋资源再生科技有限公司

废金属

一般固废

卷绕、冲压等

固态

金属

-

-

82

-

138

外卖

-

废料架

工件转移

固态

料架

-

86

-

800

-

废抛光石料

抛光

固态

陶瓷石料

-

86

-

6

-

喷丸废料

喷丸

固态

钢丸、玻璃丸

-

86

-

3.2

-

除尘器收集粉尘

烧结板除尘

固态

金属

-

84

-

8.91

-

生活垃圾

职工生活

固态

纸张、塑料

-

99

-

105

环卫清运

环卫部门

企业现有项目固废均得到安全有效处置，对周围环境影响很小。

5、现有项目污染物排放总量汇总情况

现有项目污染物排放量汇总见表16。

表16  现有项目污染物排放汇总表  （单位：t/a）

类别

污染物名称

环评批复排放量

实际排放量

废气

有组织

VOCs*

0.108

0.1087

颗粒物

0

0.0964

无组织

VOCs

0.256

0.595

废水

废水量

8400

8400

COD

3.36

3.36

SS

1.68

1.68

氨氮

0.21

0.21

总氮

0.294

0.294

总磷

0.034

0.034

固废

危险废物

0

0

一般固废

0

0

生活垃圾

0

0

注：*包含现有项目全部挥发性有机物（非甲烷总烃）。

五、现有项目存在的环保问题及解决方案

（一）存在的环保问题

1、废气

（1）未核算冲压件生产过程中的磨削废气（G2-1）、抛光废气（G2-2）、碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G2-3）；

（2）未核算钢丝弹簧生产过程的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G3-1、G3-5）、磨削废气（G3-2）、抛光废气（G3-3）、喷丸废气（G3-4）、防锈处理废气（G3-6）；

（3）未核算钢带弹簧生产过程的防锈处理废气（G4-1）；

（4）淬火油烟排气筒高度为10m。

（二）解决方案

1、废气

（1）对冲压件生产过程中的磨削废气（G2-1）、抛光废气（G2-2）、碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G2-3），钢丝弹簧生产过程的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G3-1、G3-5）、磨削废气（G3-2）、抛光废气（G3-3）、喷丸废气（G3-4）、防锈处理废气（G3-6），钢带弹簧生产过程的防锈处理废气（G4-1），进行补充核算，核算内容具体见现有项目废气产排情况。

（2）通过本次扩建，将企业钢丝弹簧防锈处理工序上方设置集气罩，经过管道接至企业钢带弹簧防锈处理现有静电净化器处理后通过2#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为95%；通过本次扩建，将企业全厂抛光工序全部搬至新建车间，对新建抛光车间进行中央集气，将抛光过程产生的有机废气进行收集后，经二级活性炭处理后通过3#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为90%；钢丝弹簧喷丸废气密闭收集后，通过烧结板除尘器处理后经4#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%；钢丝弹簧磨削废气密闭收集后，通过烧结板除尘器处理经5#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%。

（3）将淬火油烟排气筒高度增加至15m。

（三）现有项目存在环保问题经整改后污染物排放情况

现有项目废气经整改后有组织产排情况见表17。

 


表17  现有项目有组织大气污染物产生及排放情况表

排放源名称

年产生时间(h)

废气量

(Nm3/h)

污染物

名称

产生状况

治理

措施

去除

率（%）

污染物名称

排放状况

执行标准

排气筒参数

排放

方式

年排放

时间（h）

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

产生量(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

排放量

(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

编号

高度

(m)

内径

(m)

温度

(℃)

冲压件抛光废气

4800

20000

VOCs

1.125

0.0225

0.108

二级活性炭

90

VOCs

0.225

0.0045

0.0216

80

2.0

3#

15

2

20

间歇

4800

钢丝弹簧抛光废气

4800

VOCs

1.125

0.0225

0.108

90

钢丝弹簧喷丸废气

600

5000

颗粒物

3000

15

9

烧结板除尘器

99

颗粒物

30

0.15

0.09

120

3.5

4#

15

0.5

20

间歇

600

钢丝弹簧磨削废气

4500

20000

颗粒物

7.11

0.1422

0.64

烧结板除尘器

99

颗粒物

0.07

0.0014

0.0064

120

3.5

5#

15

2

20

间歇

4500

钢带弹簧防锈处理废气

4800

10000

VOCs

0.28

0.0028

0.0135

静电净化器

95

VOCs

0.028

0.0003

0.0014

80

2.0

2#

15

1

20

间歇

4800

钢丝弹簧防锈处理废气

4800

VOCs

0.28

0.0028

0.0135

95

热处理件淬火油烟

4800

14520

VOCs

30.99

0.45

2.16

静电净化器

95

VOCs

1.55

0.0225

0.108

80

2.0

1#

15

1.5

20

间歇

4800


企业1#、2#、3#排气筒均排放同种污染物VOCs,4#、5#排气筒均排放同种污染物颗粒物，高度均为15m，根据建设单位平面布置图，1#、2#、3#排气筒两两排气筒之间的间距均大于30m，4#、5#排气筒间距大于30m，企业排气筒无需等效。

经整改后，企业现有项目无组织大气污染物产生与排放情况见表18。

表18  无组织废气产生情况表

污染源

位置

年排放

时间（h）

污染物名称

污染物产

生量（t/a）

排放速率

（kg/h）

面源面积（m2）

面源高度（m）

冲压件生产

磨削废气

4500

VOCs

0.06

0.0133

25348

9

碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气

600

VOCs

0.015

0.025

25348

9

钢丝弹簧生产

碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气

600

VOCs

0.0075

0.0125

25348

9

防锈处理废气

4800

VOCs

0.0015

0.0003

25348

9

钢带弹簧生产

防锈处理废气

4800

VOCs

0.0015

0.0003

25348

9

冲压件抛光废气

4800

VOCs

0.012

0.0025

600

5

钢丝弹簧抛光废气

4800

VOCs

0.012

0.0025

600

5

热处理车间

淬火油烟

4800

VOCs

0.256

0.0533

1500

9

企业冲压件磨削、碳氢清洗剂蒸馏回收，钢丝弹簧碳氢清洗剂蒸馏回收、防锈处理，钢带弹簧防锈处理等工序位于同一个生产车间，车间内无各工段无单独隔离设施，排放废气均为VOCs，因此将生产车间作为一个面源，各废气排放速率进行叠加计算；企业冲压件抛光、钢丝弹簧抛光均位于新建车间，排放废气均为VOCs，因此将新建车间作为一个面源，各废气排放速率进行叠加计算。现有项目无组织废气排放情况见表19。

表19  现有项目无组织废气排放情况表

污染源

位置

污染物

名称

污染物产生量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

面源面积

（m2）

面源高度

（m）

生产车间

VOCs

0.0855

0.0514

25348

9

新建车间

VOCs

0.024

0.005

600

5

热处理车间

VOCs

0.256

0.0533

1500

9

六、“以新带老”措施

1.废气

为了满足环境管理要求，且减少污染物的排放，通过本次扩建，将企业钢丝弹簧防锈处理工序上方设置集气罩，将钢丝弹簧防锈处理废气收集后通过管道接至钢带弹簧防锈处理现有静电净化器处理后通过2#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为95%；通过本次扩建，企业将全厂抛光工序全部搬至新建车间，对新建抛光车间进行中央集气换气，将抛光过程产生的废气收集后，经二级活性炭处理后通过3#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为90%。

通过以上措施，企业有组织“以新带老”削减量为VOCs-0.0223t/a，无组织“以新带老”削减量为VOCs0.2835t/a。

2.固废

为了减少污染物的排放，实现固废减量化，本次扩建拟购置一套高效蒸馏系统对企业全厂产生的防锈处理废液、废抛光液、废磨削液、清洗废水、静电净化器清洗废水等乳化液进行有效处理后，尾水回用于抛光工序。

通过以上措施，企业现有项目废抛光液、废磨削液、防锈处理废液、清洗废水、静电净化器清洗废水均不再产生。

3.“以新带老”后现有项目污染物排放量

“以新带老”后现有项目污染物排放量汇总见表20。

表20  “以新带老”后现有项目污染物排放汇总表（单位：t/a）

类别

污染物名称

现有项目环评批复排放量

现有项目实际排放量

“以新带老”削减量

“以新带老”后现有项目排放量

废气

有组织

VOCs

0.108

0.1087

-0.0223

0.131

颗粒物

0

0.0964

0

0.0964

无组织

VOCs

0.256

0.595

0.2835

0.3115

废水

废水量

8400

0

0

8400

COD

3.36

0

0

3.36

SS

1.68

0

0

1.68

氨氮

0.21

0

0

0.21

总氮

0.294

0

0

0.294

总磷

0.034

0

0

0.034

固废

危险废物

0

0

0

0

一般固废

0

0

0

0

生活垃圾

0

0

0

0

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地形地貌

项目位于新华夏系第二隆起带，淮阳山字形构造宁镇反射弧的东南段。区内断裂构造规模不大，基底构造相稳定。新构造运动主要表现为大面积的升降运动，差异不大，近期呈持续缓慢沉降。

该地区的地层以深层粘土层为主，主要状况为：

（1）第一层为种植或返填土，厚度0.6m-1.8m左右；

（2）第二层为亚粘土，色灰黄或灰褐，湿度饱和，0.3-1.1m厚；

（3）第三层为淤质亚粘土，呈青灰色，湿度饱和，密度高，厚度为0.5m—1.9米，地耐力为100-120kPa；

（4）第四层为轻亚粘土，呈浅黄，厚度在0.4m-0.8m，地耐力为80-100kPa；

（5）第五层为粘土，少量粉砂，呈灰黄色或青色，湿度高，稍密，厚度为1.1km左右，地耐力约为120-140kPa。

陆域为广阔的长江三角洲冲积平原，地势低平，高程2.5-2.8m（以黄海基面计，下同），现为高产农田，并有众多浜、塘、沟埂纵横交错，村舍较为集中密集。沿江有长江大堤，堤顶高程6.3-7.0m。江面开阔，边滩宽300-1100m。10米等深线距岸堤1000-1400m。

2、气象特征

项目所在地区具有明显的亚热带季风气候特征，年均无霜期232天；年平均降水量1064.8mm，年平均降雨日为129.7天；年平均气温15.3℃，极端最高气温37.9℃，极端最低温度-11.5℃，年平均相对湿度81%，处于东南季风区域，全年盛行东南风，风向频率为12%，最少西南风，风向频率3%，年均风速3.7m/s，实测最大风速29m/s。平均大气压1015百帕，全年日照2019.3小时。其主要气象气候特征见表21。

表21  主要气象气候特征

编号

项目

数值及单位

1

气温

年平均气温

15.3℃

极端最高温度

37.9℃

极端最低温度

-11.5℃

2

风速

年平均风速

3.7m/s

3

气压

年平均大气压

101.5kPa

4

空气湿度

年平均相对湿度

81%

最热月平均相对湿度

85%

最低月平均相对湿度

76%

5

降雨量

年平均降水量

1064.8mm

日最大降水量

229.6mm（1960.8.4）

月最大降水量

429.5mm（1980.8）

6

积雪、冻土深度

最大积雪深度

150mm

冻土深度

200mm

7

风向和频率

年盛行风向和频率

E 15.1%

春季盛行风向和频率

SE 17.9%

夏季盛行风向和频率

E 27.0%

秋季盛行风向和频率

E 18.1%

冬季盛行风向和频率

NW 13.9%

3、水文

太仓市濒临长江，由于受到长江口潮汐的影响，太仓境内的内河都具有河口特征，河水的潮汐运动基本与长江口的潮汐运动一致。长江口是一个中等强度的潮汐河口，长江南支河段是非正规半日潮，每天二涨二落。本项目附近河段潮位变化特征：各月平均高潮位与低潮位在数值上很接近，潮位的高低与径流的大小关系不大，高、低潮位的年际变化也不大，年内月平均高潮位以9月最高、8月次之、7月居第3位。根据附近江边七丫口水文站的潮位资料分析，本段长江潮流特征如下：

平均涨潮流速：0.55m/s，平均落潮流速：0.98m/s；

涨潮最大流速：3.12m/s，涨潮最小流速：0.12m/s；

落潮最大流速：2.78m/s，落潮最小流速：0.62m/s。

扩建项目附近主要河流有十八港河、娄江及新浏河。十八港河段位于阳澄淀泖水系，十八港河北接杨林塘，南至浏河，全长10km，河面宽12～18m左右，流速约0.057m/s，规划为工业、农业用水，2020水质目标为Ⅳ类水质；娄江为浏河塘的支流，水体功能执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；新浏河上接娄江，下达长江，流经昆山蓬朗，太仓南郊、陆渡、浏河及嘉定娄塘、唐行等乡镇，全长24.5km。河面宽120～150m，河底宽80米以上，河底高程-2.50～2.00m（吴淞基面），为阳澄区引排能力最强的通江河道。1958年在新浏河口建钢筋混凝土节制闸一座，1959年进行了修正设计。闸设计最大泄流量840m3/s，最大引潮流量750m3/s，按Ⅲ级水工建筑物标准，以长江高潮为3%频率设计，千年一遇高潮、12级强台风必须保证不出险的情况作校核，以此确定闸顶高程7.5米（吴淞基面），底板高程-1.0m（吴淞基面），为五级航道。

4、植被与生物多样性

项目地区属北亚热带落叶与常绿阔叶混交林带，由于农业历史悠久，天然植被很少，主要为农作物和人工植被。

种植业以粮（麦子、水稻）、油、棉等作物为主，还有蔬菜等。畜牧业以养猪、牛、羊、鸡、鸭为主；此外，宅前屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉，林业以乔木、灌木等绿化树种为主，本地区无原始森林。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

1、太仓市概况

太仓位于江苏省东南部，长江口南岸。地处北纬31°20′～31°45′、东经120°58′～121°20′。东濒长江，与崇明岛隔江相望，南临上海市宝山区、嘉定区，西连昆山市，北接常熟市。总面积822.9平方公里，水域面积285.9平方公里，陆地面积537平方公里。土地总面积8.23万公顷，耕地面积3.43万公顷。太仓市辖太仓港经济开发区、6个镇、人口约46.38万人。

太仓市有着悠久的历史，自古代宋、元以来，太仓的浏家港便是江浙一带的槽运枢纽，建有百万石的粮仓和规模庞大的水运码头。据史籍记载，当时“海外番舶，蛮商夷贾，云集繁华”，号称“六国码头”。明永乐年间，著名航海家三保太监郑和“造大舶，自苏州浏家河泛海”，七下西洋，远航亚非30余国，为太仓留下了辉煌的一页。

太仓沿江岸线共有38.8公里，其中深水岸线22公里，从太仓港区到长江口内，航道水深在10m以上，深水线离岸约1.5公里，能满足5万吨级船舶回转水域要求。江苏省自南京以下尚未开发的长江岸线几乎一半在太仓，它是江苏省离长江口最近邻上海的一个重要口岸。

2、太仓高新技术产业开发区概况

太仓高新技术产业开发区创办于1991年，1993年11月经省人民政府批准为省级开发区，2011年经国务院办公厅批准升级为国家级经济技术开发区。经过近20年的开发建设，以争创一流的工业示范区、科技先导区和现代新城区为目标，开发建设取得了显著成绩，步入了经济和社会事业高速推进、良性发展的快车道。2006年，被评选为首届“长三角最具投资价值开发区”。2008年，被国家商务部、德国经济部共同授予“中德企业合作基地”。

（1）功能定位

太仓高新技术产业开发区产业定位：以一、二类工业为主，主要发展机械、电子、轻工纺织、食品、生物医药、环保等主导产业。

扩建项目位于太仓高新技术产业开发区内，用地性质为工业用地。项目从事汽车零配件的制造，符合江苏太仓港经济开发区（新区）及周边地区的产业定位要求。

（2）基础设施现状

①给水工程

开发区不另设水厂，用水全部来自太仓市第二水厂。太仓市第二水厂以长江水为供水水源。主要供应太仓市区及开发区用水，设计规模70万m3/d，目前实际供水量约为30万m3/d，运行良好。目前太仓市第二水厂正在进行扩建，扩建后供水量可以达到50万m3/d，可满足开发区的需要。

②排水工程

目前开发区内各企业产生的生产废水、生活污水自行预处理达接管标准后由污水收集管网收集进入太仓市城东污水处理厂进行集中处理。北京路以南、太平路以西区域内的废水排入太仓市城区污水处理厂集中处理。雨水经已建的雨水收集管网收集后就近排入规划的水体和河道。太仓市城东污水处理厂一期、二期工程分别于2004年及2008年通过项目竣工环境保护验收，并于2009年完成了深度处理工程，设计规模为日处理污水5万 t/d。三期工程设计规模为处理污水量3万t/d，目前尚未通过竣工环境保护验收。三期建成后总处理量为8万 t/d。目前，太仓市城东污水处理厂的接管总量约3.8万t/d，尚有1.2万mt/d余量,且运行情况良好，处理后水质可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》标准中一级（A）标准，尾水最终排入新浏河。

项目所在区域污水管网已到位，项目污水可接管进入太仓市城东污水处理厂集中处理。

③供电工程

开发区供电来自太仓市城市电网，在开发区范围内有110KV朝阳变电站、220KV娄东变电站、110KV东林变电站、35KV板桥变电站、110KV板桥变电站、110KV新毛变电站、110KV新区变电站、以及协鑫热电厂。太仓港经济开发区（新区）内已有电力设施可以满足用户需要。

④固废处置工程

开发区不设置专门部门处理固废和处理场所设施，由太仓市环卫部门负责处理。各企业的生活垃圾定点堆放后由环卫部门统一收集运到太仓市协鑫垃圾焚烧发电厂处理，各企业的工业固废可综合利用的可采用各种利用途径进行综合利用，属危险废物的必须按照危险固废转移和处置相关规定，由具有相应处理资质的企业进行处理。

⑤供气

西气东输工程天然气已于2005年11月正式进入太仓市，目前已建成太仓市天然气门站、太仓昆山清管计量站至太仓门站19公里的高压管线、门站至太仓港区14公里高压管线、以及市区80公里输配环网，年供气能力达5亿立方米。

项目所在区域天然气管网已建设到位。

⑥消防

太仓高新技术产业开发区已建二级、三级消防站各1座，拟建三级消防站2座及水上消防站。

综上，扩建项目位于太仓高新技术产业开发区，用地性质为工业用地，符合江苏太仓港经济开发区（新区）及周边地区的产业定位要求。目前，太仓港经济开发区（新区）的基础设施、环保设施已按照苏环审[2012]49号文的要求落实建设，因此项目符合太仓高新技术产业开发区及周边地区总体规划、产业定位以及环保规划的要求。

扩建项目所在区域1000米范围内无文物保护单位。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：

扩建项目位于太仓高新技术产业开发区南京东路88号,东侧为娄江，南侧隔绿化带为南京东路，西侧为威尔斯新材料（太仓）有限公司，北侧为苏州司顿修容工具有限公司和艾巴赫弹簧（太仓）有限公司。

扩建项目周边环境概况见附图二。

1、扩建项目所在地区域环境质量现状

（1）空气环境质量

扩建项目所在地大气功能区划为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。空气环境质量现状引用《爱克奇换热技术（太仓）有限公司扩建散热器项目》2015年11月23日-11月29日的大气监测数据，G1项目所在地（企业北侧约630m）区域空气中主要污染物日均浓度范围分别为：NO20.022-0.029mg/m3、SO20.026-0.031mg/m3、PM100.103-0.145mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，空气质量状况良好。

（2）水环境质量

企业污水接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，达标尾水排入新浏河。本次地表水引用《爱克奇换热技术（太仓）有限公司扩建散热器项目》的监测数据（监测时间为2015年11月24日-11月26日，连续监测3天，每天监测2次），新浏河太仓市城东污水处理厂排放口上游500米断面各污染物的监测值为：PH7.28-7.36、COD21-25mg/L、SS32-39mg/L、氨氮1.06-1.21mg/L、总磷0.19-0.24mg/L；太仓市城东污水处理厂排放口下游1000米断面各污染物的监测值为：PH7.32-7.36、COD27-29mg/L、SS35-42mg/L、氨氮1.24-1.38mg/L、总磷0.23-0.28mg/L。新浏河水质可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求，水环境质量较好。

（3）声环境质量

2018年7月20日，企业在东、南、西、北厂界外1m处各布设一个噪声现状监测点，昼夜间各监测一次，噪声现状监测结果为：东厂界昼间、夜间噪声值分别为49.8ddB(A)、40.3dB(A)，南厂界昼间、夜间噪声值分别为51.2dB(A)、40.5dB(A，)，西厂界昼间、夜间噪声值分别为49.7dB(A)、40.3dB(A)，北厂界昼间、夜间噪声值分别为48.6dB(A)、40.1dB(A)，符合《声环境质量标准》（G83096-2008）中3类区标准的要求，符合太仓市声环境功能区划的要求。

2、周边污染情况及主要环境问题

项目所在地大气、水、声环境均达到相应功能区要求，环境质量状况良好，无明显环境问题。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

扩建项目位于太仓港经济技术开发区（新区）南京东路88号。根据现场踏勘，确定本项目的环境保护目标，具体见表22。

表22  扩建项目主要环境保护目标表

环境

要素

保护对象

方位

距离

（m）

规模

环境功能区

空气

环境

太仓市新区交警中队

SE

200

约50人

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区

水

环境

娄江

E

6

小型

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水功能区

新浏河

S

4900

中型

声

环境

太仓市新区交警中队

SE

200

约50人

《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声功能区

厂界四周

-

1-200

-

《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类声功能区

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、大气环境质量标准

项目所在地空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准；VOCs一小时浓度参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)中TVOC 8小时均值的3倍。具体数值见表23。

表23  环境空气质量标准

污染物名称

取值时间

浓度限值

单位

标准来源

SO2

年平均

60

μg/m3

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中

二级标准

24小时平均

150

1小时平均

500

NO2

年平均

40

24小时平均

80

1小时平均

200

PM10

年平均

70

24小时平均

150

VOCs

8小时均值

0.6

mg/m3

《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)中

TVOC相关限值要求

一次浓度

1.8

2、地表水环境质量标准

娄江、新浏河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，具体数值见表24。

表24  地表水环境质量标准限值    单位：除pH外为mg/L

类别

pH

COD

SS*

总磷（以P计）

氨氮

Ⅳ

6～9

≤30

≤60

≤0.3

≤1.5

注：*SS参照执行水利部《地表水资源质量标准》（SL63-94）四级标准。

3、声环境质量标准

根据《市政府关于印发太仓市市区环境噪声标准使用区域划分规定的通知》（太政发〔2016〕52号），将交通干线边界外“相邻区域为3类标准区域，距离为25m”的区域划分为4a类声环境功能区。扩建项目南侧30m为南京东路，南京东路为太仓市主干道，因此南京东路两侧25m范围内执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余区域执行声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，具体见表25。

表25  声环境质量标准限值    单位：dB(A)

声环境功能区类别

昼间

夜间

标准来源

3类

65

55

《声环境质量标准》（GB3096-2008）

4a类

70

55

污

染

物

排

放

标

准

1、大气污染物排放标准

扩建项目生产过程中产生的VOCs废气参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2、表5中其他行业中VOCs排放标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，具体见表26。

表26  大气污染物排放标准限值

污染物

名称

最高允许排放浓度（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

无组织排放监控

浓度值

标准来源

排气筒高度（m）

二级

监控点

浓度（mg/m3）

VOCs

80

15

2.0

周界外浓度最高点

2.0

天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

颗粒物

120

15

3.5

1.0

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

2、废水接管要求

扩建项目生活污水接管城东污水处理厂集中处理，接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。接管污染物浓度限值，详见表27。

表27  废水接管污染物浓度限值    单位：除pH外为mg/L

污染物名称

接管浓度限值

标准来源

pH

6～9

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）

表4三级标准

COD

500

SS

400

氨氮

45

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准

总氮

70

总磷

8

为保护太湖水体水环境质量，城东污水处理厂执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中Ⅰ类城镇污水处理厂尾水排放浓度限值，DB32/1072-2007中未列入项目SS执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，详见表28。

表28  城镇污水处理厂尾水排放标准    单位：mg/L

污染物名称

最高允许排放浓度

标准来源

COD

50

《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1标准

氨氮

5(8)*

总氮

15

总磷

0.5

SS

10

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准

注：*括号外数值水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

通过本次扩建，企业拟设置一套高效蒸馏系统对全厂废抛光液、废磨削液、清洗废水、静电净化器废水、防锈处理废液处理后，尾水回用于抛光，执行《城市污水再生利用  工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1工艺与产品用水水质标准，具体回用水质要求见表29。

表29  回用水质要求（单位：mg/L，pH无量纲）

项目

回用水质要求

pH

6.5-8.5

COD

≤60

SS

--

氨氮

≤10

总磷（以P计）

≤1

石油类

≤1

3、厂界环境噪声排放标准

根据《市政府关于印发太仓市市区环境噪声标准使用区域划分规定的通知》（太政发〔2016〕52号），将交通干线边界外“相邻区域为3类标准区域，距离为25m”的区域划分为4a类声环境功能区。扩建项目南侧30m为南京东路，南京东路为太仓市主干道，因此企业各厂界噪声排放均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，详见表30。

表30  工业企业厂界环境噪声排放标准值    单位：dB(A)

声环境功能区类别

昼间

夜间

标准来源

3类

65

55

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

总量

控

制

指

标

扩建项目完成后，全厂污染物排放总量见表31。

表31  扩建项目完成后全厂污染物排放量汇总    单位：t/a

类

别

污染物

名称

现有项目批复排放量

现有项目实际排放量

扩建项目产生量

扩建项目处理削减量

扩建项目排放量

以新带老削减量

全厂排放总量

排放增减量[3]

全厂最终排放量

废

气

有组织

VOCs

0.108

0.131

2.295

2.083

0.212

0

0.343

+0.235

0.343

颗粒物

0

0.0964

38.2

37.818

0.382

0

0.4784

+0.4784

0.4784

无组织

VOCs

0.256

0.3115

0.4614

0

0.4614

0

0.7729

+0.5169

0.7729

水污染物

废水量

8400

8400

5160

0

5160

0

13560[1]

+5160

13560 [2]

COD

3.36

3.36

2.046

0

2.046

0

5.406[1]

+2.046

0.678[2]

SS

1.68

1.68

1.032

0

1.032

0

2.712[1]

+1.032

0.1356[2]

氨氮

0.21

0.21

0.129

0

0.129

0

0.339[1]

+0.129

0.0678[2]

总氮

0.294

0.294

0.1806

0

0.1806

0

0.4746 [1]

+0.1806

0.2034[2]

总磷

0.034

0.034

0.0206

0

0.0206

0

0.0546[1]

+0.0206

0.0068[2]

固废

一般固体废物

0

0

1413.1616

1413.1616

0

0

0

0

0

危险废物

0

0

374.342

374.342

0

0

0

0

生活垃圾

0

0

64.5

64.5

0

0

0

0

注：[1]接管排入太仓市城东污水处理厂的接管考核量；

[2]根据太仓市城东污水处理厂出水指标计算，作为本项目排入外环境的水污染物总量；

[3]排放增减量=扩建项目排放量+现有项目实际排放量-“以新带老削减量”-现有项目批复排放量。

扩建项目有组织大气污染物排放量为：VOCs0.212t/a、颗粒物0.382t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放量为：VOCs0.467t/a，仅作为考核量。扩建项目水污染物接管考核量为：废水量5160t/a、COD2.046t/a、SS1.032t/a、氨氮0.129t/a、总氮0.1806t/a、总磷0.0206t/a；水污染物最终排放量为：废水量5160t/a、COD0.258t/a、SS0.0516t/a、氨氮0.0258t/a、总氮0.0774t/a、总磷0.0026t/a；扩建项目固废均得到安全有效处置。

扩建项目完成后全厂有组织大气污染物排放量为：VOCs0.343t/a、颗粒物0.4784t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放总量为：VOCs0.7785t/a，仅作为考核量。全厂水污染物接管考核量为：废水量13560t/a、COD5.406t/a、SS2.712t/a、氨氮0.339t/a、总氮0.4746t/a、总磷0.0546t/a；水污染物最终排放量为：废水量13560t/a、COD0.678t/a、SS0.1356t/a、氨氮0.0678t/a、总氮0.2034t/a、总磷0.0068t/a。全厂固废均得到了安全有效处置。

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

一、施工期工艺流程简述

扩建项目主要新建一座2层建筑面积约1200平方米的厂房，施工量较小，技改项目施工期工艺流程及产污节点见图6。

土石方

场地平整

基础工程

结构工程

装修

扫尾

施工期

噪声、废水

扬尘

、

固废

扬尘

扬尘

固废

固废

固废

、

扬尘

噪声


图6  技改项目施工期工艺流程及产污节点图

二、运营期工艺流程

扩建项目主要进行弹簧和冲压件的生产，弹簧分钢丝弹簧和钢带弹簧，产品工艺有所不同，本次按产品分别列出其生产工艺。扩建项目产品生产工艺与现有项目相同。

一、冲压件

冲压件生产工艺主要有冲压、去毛刺、退磁、清洗、热处理、电镀（委外）、分选、双面磨、抛光、分选等，根据产品需求不同，部分冲压件选取主要工艺中部分工序进行加工。企业冲压分为精冲和普冲，冲压使用设备不同但工艺原理基本相同。冲压件生产工艺流程见图7。

高碳钢钢材

材

图例：

G——废气

N——噪声

S——固废

冲压

去毛刺

分选

双面磨

抛光

电镀（委外）

退磁

分选

S7-1、N

S7-2、N

S7-11

清洗

热处理

抛光石料、

抛光液、水

成品

检验

碳氢清洗剂、水

G7-1、S7-4、N

G7-2、S7-5、

S7-6、S7-7、N

S7-12

磨削液、水

S7-3

G7-3、S7-9、S7-10、N

分选

S7-8


图7  冲压件生产工艺流程图

工艺流程简述：

（1）冲压

根据产品的需求不同，对高碳钢钢板分别进行精冲和普冲，精冲是在普冲的基础上，包含有特殊工艺参数的冲压方法，精冲使加工的工件具有不同的质量特征。此工序有废边角料（S7-1）和设备噪声产生。

（2）去毛刺

使用去毛刺机去掉冲压工件边角的毛刺，使工件边角尽可能的光滑，此工序有废边角料（S7-2）和设备噪声产生。

（3）分选

使用阀架分选机、PIN针振动分选机等对经过去毛刺的工件进行分选，此工序有分选出的不合格产品（S7-3）产生。

（4）双面磨

分选合格的工件放入双面磨床进行研磨，研磨过程需加入按1:10比例配水的磨削液，此工序有磨削液废气（G7-1）、废磨削液（S7-4）和设备噪声（N）产生。

（5）抛光

将工件放入抛光机内，抛光机内加入抛光液、抛光石，对工件进行抛光处理，此工序有抛光液废气（G7-2）、废抛光石料（S7-5）、废抛光液（S7-6）、污泥（S7-7）和设备噪声（N）产生。

（6）分选

使用厚度分选机对工件进行分选，此工序有不合格产品（S7-8）产生。

（7）清洗

清洗工序使用EMO碳氢清洗机。EMO碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。工作程序分三个阶段：第一阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注水冲走从零部件表面清除的颗粒物；在完成干燥后，在第二阶段使用水溶液清洗介质对部件进行清洗，然后再使用碳氢清洗剂进行清洗；最后的清洗阶段是蒸汽脱脂，通过引入碳氢清洗剂蒸汽清除表面颗粒。

EMO碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏器中，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收（循环冷却水箱），负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下不凝气无法逸出，不凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液（S7-9），从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G7-3）被抽出无组织排放。另外清洗过程有清洗废水（S7-10）和设备噪声（N）产生。

（8）热处理

将经过自然干燥的工件放入热处理炉进行回火处理消除应力，回火采用电加热，加热温度225℃，回火持续28min，然后进行自然冷却。该工序基本无污染物产生。

（9）电镀（委外）

根据客户需求，部分冲压件需要进行电镀，此工序不在本企业内进行，委外加工。此工序在本厂区内无污染。

（10）退磁

将工件置于退磁机中进行退磁，退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。退磁机使用能源为电，该工序基本无污染。

（11）分选

使用去磁分选机对经过退磁的冲压件进行分选，此工序有不合格产品（S7-11）产生。

（12）检验

通过人工对冲压件外观、形状等进行检验，检验合格即为成品，此工序有不合格产品（S7-12）产生。

二、弹簧

扩建项目生产的弹簧分为钢丝弹簧和钢带弹簧，根据产品用途的不同，其工艺不同。

1.钢丝弹簧

钢丝弹簧生产工艺见图8。

卷绕

清洗

碳氢清洗剂、水

热处理

磨削

喷丸

热处理

热设定

冷设定

去磁

清洗

防锈处理

装配

G8-1、S8-2、S8-3、N

S8-1、N

特种钢卷材

玻璃丸

钢丸

碳氢清洗剂、水

防锈油

配件、润滑油脂

图例：

G——废气

N——噪声

S——固废

抛光

抛光石料、

抛光液、水

G8-2、N

G8-3、S8-4、

S8-5、S8-6、N

G8-4、S8-7、N

G8-5、S8-8、S8-9、N

检测

成品

S8-11

G8-6、S8-10


图8  钢丝弹簧生产工艺流程图

工艺流程简述

（1）卷绕

使用卷绕机将外购的钢卷材卷绕成卷簧状。此工序有废边角料（S8-1）和设备噪声（N）产生。

（2）清洗

清洗工序使用EMO碳氢清洗机。EMO碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。工作程序分三个阶段：第一阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注水冲走从零部件表面清除的颗粒物；在完成干燥后，在第二阶段使用水溶液清洗介质对部件进行清洗，然后再使用碳氢清洗剂进行清洗；最后的清洗阶段是蒸汽脱脂，通过引入碳氢清洗剂蒸汽清除表面颗粒。

EMO碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏器中，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收（循环冷却水箱），负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下不凝气无法逸出，不凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液（S8-2），从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G8-2）被抽出无组织排放。另外清洗过程有清洗废水（S8-3）和设备噪声（N）产生。

（3）热处理

将工件进行回火处理消除应力，回火采用电加热，加热温度850摄氏度，然后自然冷却。回火只是对零件进行物理加热，此工序基本无污染。

（4）磨削

为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲，要对螺旋压缩弹簧的两端面磨削加工，这道工序又称“磨簧”，本项目采用的磨床自动磨削，弹簧在两个用于精密加工的磨削单元之间被夹紧，然后位于机器顶部与底部的磨削单元进行上下运动，并对弹簧两端进行同步研磨，本项目钢丝弹簧磨削不使用磨削液，为干磨。此工序有磨削废气（G8-2）设备噪声（N）产生。

（5）抛光

将工件放入抛光机内，抛光机内加入抛光液、抛光石，对工件进行抛光处理，此工序有抛光液废气（G8-3）、废抛光石料（S8-4）、废抛光液（S8-5）、污泥（S8-6）和设备噪声（N）产生

（6）喷丸

使用喷丸机对工件表面进行打磨，以除去表面毛铁锈、毛刺等。该工序有喷丸粉尘（G8-4）、喷丸废料（S8-7）和设备噪声产生。

（7）热处理

将工件进行回火处理消除应力，回火采用电加热，加热温度850摄氏度，然后自然冷却。回火只是对零件进行物理加热，此工序基本无污染物产生。

（8）热设定

根据不同的产品工艺需要，在热设定仪内对各类工件采取不同的恒/变温处理。热设定仪为电热原理，无污染物产生。

（9）冷设定

根据不同的产品工艺需要，在冷设定仪内对各类工件采取不同的恒/变温处理。冷设定仪为电冷原理，无污染物产生。

（10）去磁

将工件置于退磁机中进行退磁，退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。退磁机使用能源为电，该工序基本无污染。

（11）清洗

清洗工序使用EMO碳氢清洗机。EMO碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。工作程序分三个阶段：第一阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注水冲走从零部件表面清除的颗粒物；在完成干燥后，在第二阶段使用水溶液清洗介质对部件进行清洗，然后再使用碳氢清洗剂进行清洗；最后的清洗阶段是蒸汽脱脂，通过引入碳氢清洗剂蒸汽清除表面颗粒。

EMO碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏器中，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收（循环冷却水箱），负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下不凝气无法逸出，不凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液（S8-8），从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G8-5）被抽出无组织排放。另外清洗过程有清洗废水（S8-9）和设备噪声（N）产生。

（12）浸油

将工件浸入温度在76-82℃的防锈油的水溶液（防锈油与去离子水水的比例为1：25）中5秒，使工件表面沾有防锈油,此工序去离子水在浸油系统中循环使用,根据企业实际生产经验去离子水挥发量约为99.9%。此工序有防锈油挥发废气（G8-6）、废防锈油（S8-10）产生。

（13）装配

将外购的配件与弹簧装配，装配时向配件内加入润滑油脂，润滑油脂为硅酮润滑油脂，不易挥发，装配在常温下进行，此工序基本无污染。

（14）检测

对产品外观、内径、压力等进行测试，测试过程为物理过程，检验合格即为产品，此工序有不合格产品（S8-11）产生。

2）钢带弹簧

钢带弹簧生产工艺见图9。

预卷成形

产品

热处理

防锈处理

倒卷、反绕

测试检验

特种钢卷材

防锈油

装配

S9-4

G9-1、S9-2

配件

润滑油脂

S9-1、N

S9-3、N

图例：

G——废气

N——噪声

S——固废


图9  钢带弹簧生产工艺流程图

工艺流程简述：

（1）预卷成型

使用卷绕机将外购的钢卷材卷绕成卷簧状。此工序有废边角料（S9-1）和设备噪声（N）产生。

（2）热处理

将工件进行回火处理消除应力，回火采用电加热，加热温度225摄氏度，然后自然冷却。回火只是对零件进行物理加热，此工序基本无污染。

（3）防锈处理

将工件浸入温度在76-82℃的防锈油的水溶液（防锈油与水的比例为1：25）中5秒，使工件表面沾有防锈油,此工序去离子水在浸油系统中循环使用,根据企业实际生产经验去离子水挥发量约为99.9%。此工序有防锈油挥发废气（G9-1）、废防锈油（S9-2）产生。

（4）倒卷、反绕

将进行过防锈处理的卷簧材料使用反绕机进行倒卷，此工序有废工件（S9-3）和设备噪声产生（N）。

（5）装配

将外购的配件与弹簧装配，装配时向配件内加入润滑油脂，润滑油脂为硅酮润滑油脂，不易挥发，装配在常温下进行，此工序基本无污染。

（6）检测

对产品外观、内径、压力等进行测试，测试过程为物理过程，检验合格即为产品，此工序有不合格产品（S9-4）产生。

主要污染工序：

一、施工期主要污染工序

1、废气

施工期的大气污染物主要是打基础、平整场地时地表开挖、回填土临时堆置的风蚀扬尘；推土机、搅拌机等作业处扬尘；临时物料堆场的风蚀扬尘；施工现场“三材”运输、土石方量运输等物料洒落扬尘和来往车辆产生的道路扬尘等。

上述各起尘环节多属于无组织排放，在时间和空间上均为零散，很难准确定量计算其污染程度，只能简单估算施工场地起尘量：根据有关资料推荐，施工期粉尘排放系数按3吨/月·万平方米计算，拟建项目占地约600平方米，有效施工面积按照100％计，则施工中每月粉尘产生量为：

600×10-4×3＝0.18吨/月

项目施工期按2个月计，则施工粉尘产生量为0.18吨/月×2月＝0.36吨，这些粉尘基本上是土及砂土，其粒径较大，扬尘高度不高，一般都掉落在施工现场中。

2、废水

施工期间主要水污染物是建筑材料、设备的冲洗废水和施工队伍产生的生活污水等。冲洗废水及生活污水中主要污染物为SS、COD、氨氮。冲洗废水排放的质和量是随机的，很难估算。施工期，施工人员生活污水量可根据类比调查结果计算如下：施工人员生活污水排放量一般为人均20L/d，按施工工地人口最高峰20人计，生活污水量为0.4t/d，生活污水中COD、SS、氨氮浓度分别为400mg/L、200mg/L、25mg/L，施工期为2个月（60天），施工期生活污水产生量约为24t，则施工期生活污水排放的COD、SS、氨氮量分别为0.0096t、0.0048t、0.0006t。

3、噪声

项目施工期的主要噪声源是施工机械设备操作运行中发散的噪声和建筑运输车辆噪声，施工期施工机械噪声源强详见表32。

表32  主要施工机械噪声值（单位：dB（A））

施工阶段

主要噪声源

距声源1米处A声级

叠加值

场地平整

推土机

87

92.4

挖掘机

90

装载机

84

结构

振捣棒

100

103

电锯

100

4、固体废物

施工期的固体废物主要是工程施工中产生的施工垃圾及少量的施工人员生活垃圾，如废弃的碎砖、石、混凝土块、沙子及各种包装材料等。

项目占地约600平方米，有效施工面积按照100％计，施工垃圾按1.3吨/100平方米计，则产生的施工垃圾共约7.8吨。

施工期间施工人员还将产生一定量的生活垃圾，按0.5kg/人·d计，生活垃圾产生量为10kg/d，施工期生活垃圾产生量约0.6吨。

二、运营期主要污染工序

1、废气

扩建项目产生的废气主要有：冲压件生产过程中的磨削废气（G7-1）、抛光废气（G7-2）、碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G7-3），钢丝弹簧生产过程中的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G8-1、G8-5）、磨削废气（G8-2）、抛光废气（G8-3）、喷丸废气（G8-4）、防锈处理废气（G8-6），钢带弹簧生产过程中的防锈处理废气（G9-1）以及高效蒸馏系统使用过程产生的不凝气。

（1）冲压件生产过程的磨削废气（G7-2）、抛光废气（G7-2）、清洗废气（G7-3）

A．磨削废气（G7-1）

磨削液主要成分为基础油，挥发废气按VOCs计。扩建项目冲压件磨削液使用量为2t，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.12t/a，扩建项目完成后冲压件每天磨削时间为15h。

B．抛光废气（G7-2）

抛光液主要成分为有机物，挥发废气按VOCs计。扩建项目冲压件抛光液使用量为28t，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为1.68t/a，扩建项目完成后冲压件每天抛光时间为16h。

C．碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G7-3）

根据企业热处理车间EMO碳氢清洗机蒸馏系统实际运行情况，不凝气产生量约为碳氢清洗剂用量的1.5%，企业冲压件碳氢清洗剂使用量为2t/a,则冲压件清洗过程不凝气产生量为VOCs0.03t/a，目前在车间无组织排放。蒸馏废液每天输送时间为2h。

（2）钢丝弹簧生产过程中的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G8-1、G8-5）、磨削废气（G8-2）、抛光废气（G8-3）、喷丸废气（G8-4）、防锈处理废气（G8-6）

A．碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G8-1、G8-5）

根据企业热处理车间EMO碳氢清洗机蒸馏系统实际运行情况，不凝气产生量约为碳氢清洗剂用量的1.5%，企业冲压件碳氢清洗剂使用量为1.3t/a,则冲压件清洗过程不凝气产生量为VOCs0.0195t/a，目前在车间无组织排放。蒸馏废液每天输送时间为2h。

B．磨削废气（G8-2）

钢丝弹簧磨削不使用磨削液，为干磨，磨削过程有粉尘产生。类比《天津丰通晟源科技有限公司汽车车身弹簧部件制造项目环境影响报告表》，磨簧粉尘产生量约为原料用量的0.2%，现有项目刚卷材用量为5600t，磨削粉尘产生量为11.2t/a，磨削每天工作15h。企业钢丝弹簧磨削过程在密闭磨床内进行，磨削废气经密闭收集后经烧结板除尘器处理后经5#15m高排气筒排放。废气收集效率为100%，废气去除效率为99%，风机总风量为12000m3/h。

C．抛光废气（G8-3）

抛光液主要成分为有机物，挥发废气按VOCs计。扩建项目钢丝弹簧抛光液使用量为8t，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.48t/a，扩建项目完成后钢丝弹簧每天抛光时间为16h。

D．防锈处理废气（G8-6）

防锈油主要成分为基础油，挥发废气按VOCs计。扩建项目现有钢丝弹簧防锈油使用量为4.35t/a，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.261t/a，扩建项目完成后钢丝弹簧每天防锈处理时间为16h。

E．喷丸废气（G8-4）

扩建项目钢丝弹簧每天喷丸时间为6h，年工作300天，共有3台喷丸机。参照《铸钢项目环评中工程分析问题探讨》（李飞 张焕祯 庞博 赵茜，环境工程2010年第28卷增刊），喷丸粉尘产生量为5kg/h，扩建项目喷丸粉尘产生量为27t/a，密闭收集后经烧结板除尘器处理后经4#15m高排气筒排放。废气收集效率为100%，废气去除效率为99%，风机总风量为12000m3/h。

（3）钢带弹簧生产过程中的防锈处理废气（G9-1）

防锈油主要成分为基础油，挥发废气按VOCs计。扩建项目钢带弹簧防锈油使用量为2.15t/a，蒸发损耗量约为2%-6%（参照文献《金属切削液油雾的形成及控制》张巍巍，裴宏杰等，2008年1月），本次取6%，则VOCs产生量为0.129t/a，扩建项目完成后钢带弹簧每天防锈处理时间为16h。

（4）高效蒸馏系统使用过程产生的不凝气

高效蒸馏系统工作过程将有凝气产生，主要为有磨削液、抛光液、油类等有机成分，按VOCs计。根据设计单位经验数据，不凝气产生量约蒸馏物料中总有机物的千分之一，根据工程分析，企业进入高效蒸馏系统的有机成分约36.9t/a，则高效蒸馏系统不凝气产生量为0.0369t/a。不凝气跟随蒸馏系统尾水排出，尾水每天排出时间为3h。

根据企业平面布置和实际情况，企业在钢丝弹簧防锈处理工序和钢带弹簧防锈处理上方设置集气罩，废气经静电净化器处理后通过2#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为95%，风机风量10000m3/h；企业将全厂抛光工序全部搬至新建车间，对新建抛光车间进行中央集气换气，将抛光过程产生的有机废气进行收集后，经二级活性炭处理后通过3#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为90%，风机风量20000m3/h；钢丝弹簧喷丸废气密闭收集后，经烧结板除尘器处理后通过4#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%，风机风量12000m3/h；钢丝弹簧磨削废气密闭收集后，经烧结板除尘器处理后通过5#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%，风机风量12000m3/h。

扩建项目有组织大气污染物产生及排放情况见表33。扩建项目完成后全厂有组织大气污染物产排情况见表34。


表33  扩建项目有组织大气污染物产生及排放情况表

排放源名称

年产生时间(h)

废气量

(Nm3/h)

污染物

名称

产生状况

治理

措施

去除

率（%）

污染物名称

排放状况

执行标准

排气筒参数

排放

方式

年排放

时间（h）

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

产生量(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

排放量

(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

编号

高度

(m)

内径

(m)

温度

(℃)

冲压件抛光废气

4800

20000

VOCs

15.75

0.315

1.512

二级活性炭

90

VOCs

2.025

0.0405

0.1944

80

2.0

3#

15

2

20

间歇

4800

钢丝弹簧抛光废气

4800

VOCs

4.5

0.09

0.432

90

钢丝弹簧喷丸废气

1800

5000

颗粒物

3000

15

27

烧结板除尘器

99

颗粒物

30

0.15

0.27

120

3.5

4#

15

0.5

20

间歇

600

钢丝弹簧磨削

4500

20000

颗粒物

124.45

2.4889

11.2

烧结板除尘器

99

颗粒物

1.24

0.0249

0.112

120

3.5

5#

15

2

20

间歇

4500

钢带弹簧防锈处理废气

4800

10000

VOCs

2.42

0.0242

0.1161

静电净化器

95

VOCs

0.3655

0.0037

0.0176

80

2.0

2#

15

1

20

间歇

4800

钢丝弹簧防锈处理废气

4800

VOCs

4.89

0.0489

0.2349

95


表34  扩建项目完成后全厂有组织大气污染物产生及排放情况表

排放源名称

年产生时间(h)

废气量

(Nm3/h)

污染物

名称

产生状况

治理

措施

去除

率（%）

污染物名称

排放状况

执行标准

排气筒参数

排放

方式

年排放

时间（h）

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

产生量(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

排放量

(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

编号

高度

(m)

内径

(m)

温度

(℃)

冲压件抛光废气

4800

20000

VOCs

16.875

0.3375

1.62

二级活性炭

90

VOCs

2.25

0.045

0.216

80

2.0

3#

15

2

20

间歇

4800

钢丝弹簧抛光废气

4800

VOCs

5.625

0.1125

0.54

90

钢丝弹簧喷丸废气

2400

5000

颗粒物

3000

15

36

烧结板除尘器

99

颗粒物

30

0.15

0.36

120

3.5

4#

15

0.5

20

间歇

600

钢丝弹簧磨削

4500

20000

颗粒物

131.56

2.6311

11.84

烧结板除尘器

99

颗粒物

1.32

0.0263

0.1184

120

3.5

5#

15

2

20

间歇

4500

钢带弹簧防锈处理废气

4800

10000

VOCs

2.7

0.027

0.1296

静电净化器

95

VOCs

0.3809

0.004

0.0189

80

2.0

2#

15

1

20

间歇

4800

钢丝弹簧防锈处理

4800

VOCs

4.918

0.0517

0.2484

95

热处理件淬火油烟

4800

14520

VOCs

30.99

0.45

2.16

静电净化器

95

VOCs

1.55

0.0225

0.108

80

2.0

1#

15

1.5

20

间歇

4800


企业1#、2#、3#排气筒均排放同种污染物VOCs，高度均为15m，根据建设单位平面布置图，1#、2#、3#排气筒两两排气筒之间的间距均大于30m，4#、5#排气筒间距大于30m，企业排气筒无需等效。

扩建项目无组织大气污染物产生情况见表35。

表35  无组织废气产生情况表

污染源

位置

年排放

时间（h）

污染物名称

污染物产

生量（t/a）

排放速率

（kg/h）

面源面积（m2）

面源高度（m）

冲压件生产

磨削废气

4500

VOCs

0.06

0.0133

25348

9

碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气

600

VOCs

0.03

0.05

25348

9

钢丝弹簧生产

碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气

600

VOCs

0.0195

0.0325

25348

9

磨削废气

4500

VOCs

0.06

0.0133

25348

9

防锈处理废气

4800

VOCs

0.0261

0.0054

25348

9

钢带弹簧生产

防锈处理废气

4800

VOCs

0.0129

0.0027

25348

9

冲压件抛光废气

4800

VOCs

0.168

0.035

600

5

钢丝弹簧抛光废气

4800

VOCs

0.048

0.01

600

5

高效蒸馏系统不凝气

900

VOCs

0.0369

0.041

100

3

企业冲压件磨削、碳氢清洗剂蒸馏回收，钢丝弹簧碳氢清洗剂蒸馏回收、磨削、防锈处理，钢带弹簧防锈处理等工序位于同一个生产车间，车间内无各工段无单独隔离设施，排放废气均为VOCs，因此将生产车间作为一个面源，各废气排放速率进行叠加计算；企业冲压件抛光、钢丝弹簧抛光均位于新建车间，排放废气均为VOCs，因此将新建车间作为一个面源，各废气排放速率进行叠加计算。扩建项目无组织废气排放情况见表36。

表36  扩建项目无组织废气排放情况表

污染源

位置

污染物

名称

污染物产生量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

面源面积

（m2）

面源高度

（m）

生产车间

VOCs

0.2085

0.1172

25348

9

新建车间

VOCs

0.216

0.045

600

5

高效蒸馏系统

VOCs

0.0369

0.041

100

3

扩建项目完成后全厂无组织废气排放情况见表37。

表37  扩建项目完成后全厂无组织废气排放情况表

污染源

位置

污染物

名称

污染物产生量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

面源面积

（m2）

面源高度

（m）

生产车间

VOCs

0.294

0.1687

25348

9

新建车间

VOCs

0.24

0.05

600

5

高效蒸馏系统

VOCs

0.0369

0.041

100

3

热处理车间

VOCs

0.256

0.0533

1500

9

2、废水

扩建项目总用水量7900.5t/a：其中自来水7021t/a,包括生活用水6450t/a、抛光液配水363t/a、清洗用水120t/a、磨削液配水60t/a、静电净化器清洗用水18t/a、碳氢清洗剂循环冷却补水10t/a；回用水717t/a，全部为抛光液配水；去离子水162.5t/a，全部为防锈油配水，全部外购。

（1）生活用水

扩建项目新增职工定员430人，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）的工业企业职工生活用水定额计算，平均每人每天用水50L，年工作时间按300天计，则生活用水量为6450t/a，污水产生系数按0.8计，则生活污水产生量为5160t/a，污染物产生浓度为COD400mg/L，SS200mg/L，氨氮25mg/L，总氮35mg/L，总磷4mg/L。

（2）抛光液配水

抛光液配水比例为1:30，扩建项目抛光液用量36t/a，则扩建项目抛光液配水为1080t/a（其中自来水363t/a，回用水717t/a），损耗量约为用水量的30%，则进入废抛光液的废水为756t/a。

（3）清洗用水

碳氢清洗机清洗用水约为碳氢清洗剂补充用量的40倍，扩建项目碳氢清洗剂用量3t，扩建项目碳氢清洗用水约120t/a，损耗量约为用水量的30%，则进入废清洗液的废水为84t/a。

（4）磨削液配水

磨削液配水比例为1:30，扩建项目磨削液用量2t/a，则扩建项目磨削液配水为60t/a，抛光液使用过程损耗量约为用量的30%，则进入废磨削液的废水为42t/a。

（5）防锈油配水

防锈油使用过程需与去离子水按比例1:25配置使用，扩建项目防锈油用量6.45t/a，则扩建防锈油配水为162.5t/a，防锈油使用过程损耗量约为用量的40%，则进入废防锈油的废水为97.5t/a。

（6）静电净化器用水

扩建项目新增静电净化器1台，净化器过滤模块需定期清洗，每台净化器每次清洗用水约6t，全年需清洗3次，则扩建项目静电净化器清洗用水量为18t/a，损耗量约为用量的20%，则静电净化器清洗废液为14.4t/a。

（7）循环冷却补水

根据企业实际运行情况，企业每台碳氢清洗机蒸馏系统循环冷却系统每年补水约5t，损耗量约为20%，企业本次扩建共增加2台碳氢清洗机，则循环冷却补水新增10t/a，循环冷却水排水新增8t/a，作为清下水排入雨水管网。

为了减少污染物的排放，实现固废减量化，本次扩建拟购置一套高效蒸馏系统对企业全厂产生的废防锈油、废抛光液、废磨削液、清洗废水、静电净化器清洗废水等乳化液进行有效处理后，尾水回用于抛光工序。

扩建项目用排水平衡图见图10。

7021

自来水

抛光用水

损耗324

太仓市城东污水处理厂

生活用水

6450

损耗1290

5160

363

756

防锈处理

损耗160.875

162.5

去离子水

1.625

清洗用水

损耗36

120

84

磨削用水

损耗18

60

42

高效蒸馏系统

896.4

717

717

进入废液

委托处置

179.4

10

循环冷却补水

750

损耗2

8

作为清下水排放

18

静电净化器用水

损耗3.6

检验

14.4

委托处置


图10  扩建项目水平衡图（t/a）

扩建项目完成后，全厂用排水平衡图见图11。

22124

自来水

抛光用水

损耗360

太仓市城东污水处理厂

生活用水

16950

损耗3390

13560

328

850

绿化用水

挥或进土壤4470

4470

30

循环冷却补水

2250

损耗6

24

作为清下水排放

36

静电净化器用水

损耗7.2

检验

28.8

防锈处理

损耗174.25

175

去离子水

1.75

清洗用水

损耗66

220

154

磨削用水

损耗27

90

63

高效蒸馏系统

1095.8

213.8

882

882

进入废液

委托处置

委托处置


图11  全厂水平衡图（单位：t/a）

3、噪声

扩建项目新增主要高噪声设备见表38。

表38  扩建项目主要噪声设备一览表

序号

设备名称

数量

（台）

单台设备噪声值（dB(A)）

距最近厂界位置

（m）

治理措施

隔声、降噪效果

（dB(A)）

冲压件生产线

冲压机

10

85

S，53

设备减振、厂房隔声

25

精冲机

2

85

W，59

25

双面磨床

1

80

S，65

25

EMO碳氢清洗机

2

75

S，65

25

液压机

4

80

W，52

25

去毛刺机

3

80

S，66

25

钢丝弹簧生产线

卷绕机

10

80

W，47

25

磨床

5

75

W，72

25

清洗机

1

75

W，75

25

钢带弹簧生产线

卷绕机

13

80

N，74

25

反绕机

73

80

E，82

25

新建车间

抛光机

11

80

S，35

25

4、固体废弃物

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，对扩建项目产生的各类副产物进行分析。

（1）副产物产生情况

扩建项目副产物主要包括废金属、高效蒸馏系统废乳化液、碳氢清洗剂蒸馏废液（S7-9、S8-2、S8-9）、防锈处理废油（S8-10、S9-2）、废抛光石料（S7-5、S8-5）、抛光沉淀物（S7-7、S8-7）、喷丸废料（S8-8）、废润滑油、废包装桶、除尘器收集粉尘、废活性炭以及职工生活垃圾。其中废金属包括废边角料（S7-1、S7-2、S8-1、S9-1、S9-3）、不合格品（S7-3、S7-8、S7-11、S7-12、S8-12、S9-4），高效蒸馏系统废乳化液为企业全厂废磨削液、废抛光液、清洗废水、静电净化器清洗废水经高效蒸馏系统蒸馏回收后剩余的油、烃、水混合物。

①废金属：根据建设单位生产经验，废金属产生量约为原料用量的13%，扩建项目钢材总用量为10180t/a（包括冲压件1700t/a、钢丝弹簧5600t/a、钢带弹簧2880t/a），扩建项目废金属产生量约为1323t/a，属于一般工业固废；

②高效蒸馏系统废乳化液：根据企业全厂水平衡图，进入高效蒸馏系统的废水为1095.8t/a；全厂磨削液用量为3t/a，使用过程损耗约6%，工件带走约14%，进入高效蒸馏系统的磨削液为2.4t/a；全厂抛光液用量为40t/a，使用过程损耗约6%，工件带走约14%，进入高效蒸馏系统的抛光液为32t/a；静电净化器冲洗带入油类和杂质约2.5t/a；合计磨削液、抛光液、油类和杂质36.9t/a。综上进入高效蒸馏系统的废乳化液共1132.7t/a，其中尾水中882t/a回用于抛光，因此扩建后企业全厂废乳化液产生量约为250.7t/a，属于危险废物，废物类别为HW09（900-007-09），危险特性为T；

③碳氢清洗剂蒸馏废液（S7-9、S8-2、S8-9）：蒸馏废液主要为工件上携带的油类，根据企业热处理车间EMO碳氢清洗机蒸馏系统实际运行情况，扩建项目蒸馏废液产生量约为碳氢清洗剂添加量的98.5%，企业碳氢清洗剂新增用量为3.3t/a,则蒸馏废液产生量为3.2505t/a；

④防锈处理废油（S8-10、S9-2）：扩建项目防锈油用量为6.5t/a，使用过程损耗约6%，工件带走约85%；防锈油配水162.5t/a，根据企业实际生产经验使用过程损耗约为99.9%；则扩建项目防锈处理废油产生量为0.7475t/a，属于危险废物，废物类别为HW08（900-249-08），危险特性为T/In；

⑤废抛光石料（S7-5、S8-5）：根据建设单位生产经验，抛光石料使用过程损耗量约为用量40%,扩建项目抛光石料总用量为50t/a（其中冲压件8t/a、钢丝弹簧42t/a），则扩建项目废抛光石料产生量为30t/a，属于一般工业固废；

⑥污泥（S7-7、S8-7）：污泥主要为抛光工序产生抛光沉淀物，主要包括抛光石磨削泥和金属磨削泥，抛光石磨削泥约为抛光石用量的40%，金属磨削泥约为金属用量的5‰，扩建项目抛光石用量为50t/a、需抛光的金属为7300t/a（包括冲压件1700t/a、钢丝弹簧5600t/a），则抛光沉淀为产生量为56.5t/a，属于危险废物，废物类别为HW17（336-064-17），危险特性为T/C；

⑦喷丸废料（S8-8）：喷丸废料主要包括废钢丸、废玻璃丸，扩建项目钢丸用量为8t/a、玻璃丸用量为8t/a，喷丸过程物料损失为用量的20%，则扩建项目喷丸废料产生量为12.8t/a，属于一般工业固废。

⑧废润滑油：扩建项目对设备润滑油进行定期更换，更换的废油约为新油的80%，扩建项目每年润滑油用量为66t，则废润滑油产生量为52.8t/a，属于危险废物，废物类别为HW08（900-214-08），危险特性为T；

⑨废包装桶：扩建项目每年原料包装通约800只，废包装桶约800只/a，约0.4t/a，属于危险废物，废物类别为HW49（900-041-09），危险特性为T/In；

⑩除尘器收集粉尘：企业喷丸粉尘产生量约36t/a、钢丝弹簧磨削粉尘产生量为11.84t/a，烧结板除尘器去除效率为99%，则除尘器收集粉尘量为47.3616t/a，属于一般工业固废。

⑪废活性炭：扩建项目二级活性炭吸附装置一次填充量为8t，更换频次为1年/次，二级活性炭吸附有机废气量约1.944t/a，则废活性炭产生量为9.944t/a，属于危险废物，废物类别为HW49（900-041-09），危险特性为T/In；

⑫职工生活垃圾：扩建项目新增职工430人，按0.5kg/d·人计，企业年工作300天，生活垃圾产生量约为64.5t/a，属于一般固废。

（2）固体废物属性判定

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017），判断项目生产过程中产生的副产物是否属于固体废物，判定依据及结果见表39。

表39  扩建项目副产物产生情况汇总表

序号

副产物

名称

产生工序

形态

主要

成分

预测产生量（吨/年）

种类判断

固体

废物

副产品

判定依据

S7-1、S7-2、S8-1、S9-1、S9-3、S7-3、S7-8、S7-11、S7-12、S8-12、S9-4

废金属

冲压、去毛刺、卷绕、预卷成型反绕、分选、检测

固态

钢材

1323

√

《固体废物鉴别标准 通则》（GB343

30-2017）

-

高效蒸馏系统废乳化液

高效蒸馏系统

液态

磨削液、抛光液、油类、水

250.7

√

S7-9、S8-2、S8-9

碳氢清洗剂蒸馏废液

碳氢清洗剂蒸馏回收

液态

油类

3.2505

√

S8-10、S9-2

防锈处理废油

防锈处理

液态

油类

0.7475

√

S7-5、S8-5

废抛光石料

抛光

固态

陶瓷

30

√

S7-7、S8-7

抛光沉淀物

抛光

半固态

抛光沉淀物

56.5

√

S8-8

喷丸废料

喷丸

固态

钢丸、玻璃丸

12.8

√

-

废润滑油

设备换油

液态

润滑油

52.8

√

-

废包装桶

原料包装

固态

包装桶

0.4（800只/a）

√

-

除尘器收集粉尘

烧结板除尘

固态

金属

47.3616

√

-

废活性炭

废气处理

固态

活性炭、有机废气

9.944

√

-

生活垃圾

办公、生活

固态

废纸等

64.5

√

根据《国家危险废物名录》（2016年）、《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7），判定扩建项目固体废物是否属于危险废物，扩建项目固体废物分析结果见表40。

表40  扩建项目固体废物分析结果汇总表

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生工序

形态

主要成分

危险特性鉴别方法

危险

特性

废物

类别

废物

代码

估算产生量（吨/年）

废润滑油

危险废物

设备换油

液态

润滑油

《国家危险废物名录》（2016年）

T，I

HW08

900-214-08

52.8

蒸馏废液

碳氢清洗机蒸馏系统

液态

油类

T，I

HW08

900-249-08

3.2505

防锈处理废油

防锈处理

液态

防锈油

T，I

HW08

900-249-08

0.7475

废乳化液

高效蒸馏系统

液态

磨削液、抛光液、油类、水

T

HW09

900-007-09

250.7

污泥

抛光

半固态

抛光沉淀物

T/C

HW17

336-064-17

56.5

废包装桶

原料包装

固态

包装桶

T/In

HW49

900-041-49

0.4（800只）

废活性炭

废气处理

固态

活性炭、有机废气

T/In

HW49

900-041-49

9.944

废金属

一般工业固体废物

卷绕、冲压等

固态

金属

-

有色金属废物

82

1323

废抛光石料

抛光

固态

陶瓷石料

-

工业垃圾

86

30

喷丸废料

喷丸

固态

钢丸、玻璃丸

-

工业垃圾

86

12.8

除尘器收集粉尘

烧结板除尘

固态

金属

-

工业粉尘

84

47.3616

生活垃圾

职工生活

固态

纸张、塑料

-

其他废物

99

64.5

扩建项目完成后，全厂固体废物产生情况见表41。

表41  扩建项目完成后全厂固废产生情况汇总表

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生工序

形态

主要成分

危险特性鉴别方法

危险

特性

废物

类别

废物

代码

产生量（吨/年）

废润滑油

危险废物

设备换油

液态

润滑油

《国家危险废物名录》（2016年）

T，I

HW08

900-214-08

55.2

废淬火油

淬火

液态

淬火油

T

HW08

900-203-08

3.6

蒸馏废液

碳氢清洗机蒸馏系统

液态

油类

T，I

HW08

900-249-08

5.2505

防锈处理废油

防锈处理

液态

防锈油

T，I

HW08

900-249-08

0.805

废乳化液

高效蒸馏系统

液态

磨削液、抛光液、油类、水

T

HW09

900-007-09

250.7

污泥

抛光

半固态

抛光沉淀物

T/C

HW17

336-064-17

66

废包装桶

原料包装

固态

包装桶

T/In

HW49

900-041-49

0.5（100只）

废活性炭

废气处理

固态

活性炭、有机废气

T/In

HW49

900-041-49

9.944

废金属

一般固废

卷绕、冲压等

固态

金属

-

有色金属废物

82

1461

废料架

工件转移

固态

料架

-

工业垃圾

86

800

废抛光石料

抛光

固态

陶瓷石料

-

工业垃圾

86

36

喷丸废料

喷丸

固态

钢丸、玻璃丸

-

工业粉尘

84

16

除尘器收集粉尘

烧结板除尘

固态

金属

-

其他废物

99

47.3616

生活垃圾

职工生活

固态

纸张、塑料

-

有色金属废物

82

169.5

扩建项目完成后，全厂危险废物汇总见表42。

表42  全厂危险废物汇总表

序号

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量（吨/年）

产生工序及装置

形态

主要成分

有害成分

产废周期

危险

特性

污染防治措施

1

废润滑油

HW08

900-214-08

55.2

设备换油

液态

润滑油

矿物油

每个月

T，I

在危废堆场暂存后委托处置

2

废淬火油

HW08

900-203-08

3.6

淬火

液态

淬火油

矿物油

半年

T

3

蒸馏废液

HW08

900-249-08

5.2505

碳氢清洗机蒸馏系统

液态

油类

油类

每年

T，I

4

防锈处理废油

HW08

900-249-08

0.805

防锈处理

液态

防锈油

油类

半年

T，I

5

废乳化液

HW09

900-007-09

250.7

高效蒸馏系统

液态

磨削液、抛光液、油类、水

磨削液、抛光液、油类

每个月

T

6

污泥

HW17

336-064-17

66

抛光

半固态

抛光沉淀物

抛光液

每个月

T/C

7

废包装桶

HW49

900-041-49

0.5（100只）

原料包装

固态

包装桶

有机溶剂、油类等

每个月

T/In

8

废活性炭

HW49

900-041-49

9.944

废气处理

固态

活性炭、有机废气

有机废气

每年

T/In

项目主要污染物产生及预计排放情况

 内容

类型

排 放 源

（编号）

污染物名称

处理前产生浓度及

产生量（单位）

排放浓度及排放量

（单位）

大

气

污

染

物

2#排气筒

VOCs

7.618mg/m3，0.351t/a

0.3655mg/m3，0.0176t/a

3#排气筒

VOCs

20.25mg/m3，1.944t/a

2.025mg/m3，0.1944t/a

4#排气筒

颗粒物

3000mg/m3，27t/a

30mg/m3，0.27t/a

5#排气筒

颗粒物

124.45mg/m3，11.2t/a

1.24mg/m3，0.112t/a

生产车间

VOCs

无组织，0.2085t/a

无组织，0.2085t/a

新建车间

VOCs

无组织，0.216t/a

无组织，0.216t/a

高效蒸馏系统

VOCs

无组织，0.0425t/a

无组织，0.0425t/a

水

污

染

物

生活污水5160t/a

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

400mg/L、2.046t/a

200mg/L、1.032t/a

25mg/L、0.129t/a

35mg/L、0.1806t/a

4mg/L、0.0206t/a

废水量5160t/a

COD：400mg/L、2.046t/a

SS：200mg/L、1.032t/a

氨氮：25mg/L、0.129t/a

总氮：35mg/L、0.1806t/a

总磷：4mg/L、0.0206t/a

电离辐射和电磁辐射

—

—

—

—

固

体

废

物

设备维修

废润滑油

52.8t/a

委托处置

374.342t/a

碳氢清洗剂蒸馏回收系统

蒸馏废液

3.2505t/a

防锈处理

防锈处理废油

0.7475t/a

高效蒸馏系统

废乳化液

250.7t/a

抛光

污泥

56.5t/a

原料包装

废包装桶

0.4t/a（800只）

废活性炭

废气处理

9.944t/a

卷绕、冲压等

废金属

1323t/a

外卖处置

1383.1616t/a

喷丸

喷丸废料

12.8t/a

烧结板除尘

除尘器收集粉尘

47.3616t/a

抛光

废抛光石料

30t/a

环卫清运

94.5t/a

职工生活

生活垃圾

64.5t/a

噪

声

扩建项目主要高噪声设备有冲压机、精冲机、磨床、清洗机、抛光机、液压机、卷绕机、去毛刺机等，设备运行时的噪声值为75dB(A)～85dB(A)。扩建项目夜间不生产，昼间产生噪声经过减振、厂房隔声及距离衰减并叠加现有噪声源后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

其他

－

主要生态影响：

无。

环境影响分析

施工期环境影响分析：

扩建项目主要新建一座2层建筑面积约1200平方米的厂房，施工量较小，但各项施工活动不可避免的会对周围环境产生影响，主要包括废气、废水、噪声、固体废物等，而且以废气和施工噪声尤为明显。

1、大气环境影响分析

施工期对大气造成污染的主要是粉尘，控制施工期粉尘的主要措施如下：

（1）洒水抑尘

装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，减少途中撒落，对施工现场抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫，砂石堆、施工道路应定时洒水抑尘。经试验表明：每天洒水4-5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围，因此本工程可通过该方式来减缓施工扬尘。

表43  施工期场地洒水抑尘试验结果

距离（m）

5

20

50

100

TSP小时浓度

（mg/m3）

不洒水

10.14

2.89

1.15

0.86

洒水

2.01

1.40

0.67

0.60

（2）封闭施工

施工现场设置围栏或围墙，封闭施工，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。

（3）保持施工场地路面清洁

为了减少施工扬尘，必须保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁，可通过及时清扫，对施工车辆及时清洗，禁止超载，防止洒落等有效措施来保持场地路面的清洁，减少施工扬尘。

（4）避免大风天气作业

应避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，使用散装水泥和商品混凝土时不应露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖防雨布，减少大风造成的施工扬尘。

（5）管理措施

为尽量减少项目施工机械、车辆离开施工场地需由专人负责冲洗；对施工机械、车辆使用的道路要落实清扫责任和制度，每天对责任道路进行洒水和清扫；合理安排施工时间，确需进行夜间施工的，应向主管部门提出申请并经批准和现场公示后才能夜间施工，夜间施工禁止打桩等强烈振动的工程。

施工现场应进行标准化管理，确保实现“六不开工”和“六个100%”，即审批手续不全不开工、围档不合要求不开工、地面硬化不达标不开工、冲洗排放设备不到位不开工、保洁人员不到位不开工、不签订《市容环境卫生责任书》不开工；工地内非施工区裸土覆盖率100%、施工现场围挡率100%、工地路面硬化率100%、工程车辆驶离工地车轮冲洗率100%、暂不建设场地绿化率100%。

（6）其他措施

除此以外，为了减少施工扬尘，施工中还应注意减少表面裸土，开挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。

2、地表水环境影响分析

施工期人员生活污水依托厂区现有污水管网接管太仓市城东污水处理厂集中处理。此外，冲洗施工机械、工具、地面等生产废水以及水泥砂浆和石灰浆等废液的排放也增加了附近水体的污染负荷。施工期水环境的主要污染因子为COD、SS。加强施工期管理，建造沉淀池等污水临时处理设施，对含油量高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其他施工废水需经处理后方可排放，砂浆和石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固体废弃物一起处置。

3、噪声环境影响分析

（1）噪声源及源强

工程施工噪声来源于场地平整、结构等阶段，主要为施工机械产生的噪声以及施工运输车辆的交通噪声。经建筑工程施工工地噪声源强类比调查分析，确定拟建工程的噪声影响主要来自于施工现场(场址区内)的声源噪声。主要施工机械噪声值见表44。

表44  主要施工机械噪声值     单位：（dB(A)）

施工阶段

主要噪声源

距声源1米处A声级

叠加值

场地平整

推土机

87

92.4

挖掘机

90

装载机

84

结构

振捣棒

100

103

电锯

100

（2）预测计算

施工噪声预测采用点源衰减模式，预测只计算声源至受声点的几何发散衰减，不考虑声屏障、空气吸收等衰减。预测公式如下：

LA=LA（r0）-20lg（r/r0）

式中：LA（r）—距声源r处的A声级，dB（A）；

LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB（A）；

r—预测点距声源的距离，m；

r0—参考位置距声源的距离，m。

该点的总声压级可用以下公式计算：

其中：LP——某点叠加后的总声压级dB(A)

Li——第i个参与合成的声压级强度，dB（A）。

预测主要施工机械在不同距离贡献值，预测结果见表45。

表45  各主要施工机械在不同距离处的贡献值

序

号

施 工

阶 段

不同距离处的噪声预测（dB(A)）

1m

5m

10m

20m

30m

40m

50m

100m

150m

200m

1

场地平整

92.4

78.4

72.4

66.4

62.9

60.4

58.4

52.4

48.9

46.4

2

结构

103

89.0

83.0

76.9

73.5

70.9

69.0

63.0

59.5

56.9

（3）影响分析及对策措施

鉴于施工机械在施工现场内一定区域内移动，根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），施工现场噪声贡献值场地平整阶段在20m处，结构阶段在50m处可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）（昼间/夜间≤70/55dB（A））要求。

为减轻施工噪声对周围环境的的影响，建议采建设单位用如下措施控制施工噪声：

①制定科学的施工计划，合理安排；

②工程在施工时，将主要噪声源布置在远离敏感点的地方，尽量采用低噪声设备；

③加强管理，施工及来往运输车辆禁止鸣笛；

④加强对施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。如对施工用框架模板要轻拿轻放，不得随意乱甩，夜间禁止喧哗等。施工及来往运输车辆禁止鸣笛。

⑤合理安排施工时间，夜间22：00～次日6：00时段内禁止施工；如确因工艺要求必须连续施工时，应报当地相关部门并取得批准，提前3天公告周围居民，方可夜间连续施工。

总之，施工期噪声影响是短暂的、局部的，施工期结束，施工噪声也就随之结束。

4、固废环境影响分析

施工阶段固体废弃物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾。建筑垃圾主要为废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。

施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。施工阶段固体废弃物及时清运后，对周围环境影响较小。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

扩建项目产生的废气主要有：冲压件生产过程中的磨削废气（G7-1）、抛光废气（G7-2）、碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G7-3），钢丝弹簧生产过程中的碳氢清洗剂蒸馏回收不凝气（G8-1、G8-5）、磨削废气（G8-2）、抛光废气（G8-3）、喷丸废气（G8-4）、防锈处理废气（G8-6），钢带弹簧生产过程中的防锈处理废气（G9-1）。

（1）有组织排放废气

根据企业平面布置和实际情况，企业在钢丝弹簧防锈处理工序和钢带弹簧防锈处理上方设置集气罩，废气经静电净化器处理后通过2#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为95%，风机风量10000m3/h；企业将全厂抛光工序全部搬至新建车间，对新建抛光车间进行中央集气换气，将抛光过程产生的有机废气进行收集后，经二级活性炭处理后通过3#15m高排气筒排放，废气收集效率为90%，废气去除效率为90%，风机风量20000m3/h；钢丝弹簧喷丸废气密闭收集后，通过烧结板除尘器处理后经4#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%，风机风量12000m3/h；钢丝弹簧磨削废气密闭收集后，通过烧结板除尘器处理后经5#15m高排气筒排放，废气收集效率为100%，废气去除效率为99%，风机风量12000m3/h。

扩建项目废气收集处理工艺见图12。

钢丝弹簧防锈处理废气、钢带弹簧防锈处理废气

集气罩

静电净化器

风机

2#15m高排气筒

中央集气

二级活性炭

风机

3#15m高排气筒

冲压件抛光、钢丝弹簧抛光

钢丝弹簧喷丸废气

全密闭

烧结板除尘器

风机

4#15m高排气筒

钢丝弹簧磨削废气

全密闭

烧结板除尘器

风机

5#15m高排气筒


图12  扩建项目废气收集处理工艺图

1）静电净化器

工作原理：静电净化器的主要结构由支架、集油槽、丝网多重过滤、油雾分离器、荷电区、收尘区、电控系统等构成。废气从进风口进入预过滤器将大颗粒液体和粉尘分离并落入集油槽，含细小粉尘和油雾的污染空气从预过滤器流出后进入荷电区，通过存在大量离子及电子的空间时，离子及电子会附着在粉尘油雾上，附着电荷的粉尘进入积尘区后，在电场力的作用下，粉尘被吸附到电机板上，细小的粉尘和油雾被分离，洁净的空气在风机的负压作用下，经过风机通过排气筒排入空气。

扩建项目静电净化器设备参数见表46。

表46  扩建项目静电净化器参数一览表

参数名称

指标

型号

PSH33

设计风量

10000m3/h

预过滤器

材质

铝合金

数量

1个

静电净化区

数量

1个

高压发生器功率

225W

工作温度

≤150℃

去除效率

≥95%

排气筒

编号

2#

内径

1.5m

高度

15m

根据企业现有静电净化器进出口浓度监测数据，静电净化器对非甲烷总烃的去除率可达99%以上，本次取静电净化器对VOCs的去除率为95%。

2）二级活性炭

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附(可逆反应)或化学性键结(不可逆反应)作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间之增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。

因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。活性炭材料分颗粒炭、纤维炭，传统的颗粒活性炭有煤质炭、木质炭、椰壳炭、骨炭。纤维活性炭由含碳有机纤维制成，它比颗粒活性炭孔径小（<50A）、吸附容量大、吸附快、再生快。在有机废气处理过程中，活性炭常被用来吸附烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醛、氯代烃、酯以及挥发性有机化合物（VOC）。

扩建项目二级活性炭吸附装置参数见表47。

表47  扩建项目二级活性炭吸附装置参数一览表

参数名称

指标

风机风量

20000m3/h

二级活性炭吸附装置

吸附箱尺寸

2000*2000*2000mm

吸附箱个数

2个

吸附箱使用方式

串联

活性炭类别

蜂窝状

比表面积

≥850m2/g

堆积密度

≤50g/l

孔体积

0.88m3/g

活性炭装填密度

550kg/m3

吸附量

300mg/g

填充量

一级、二级均为4t

更换频次

1年/次

废气去除率

≥90%

排气筒

编号

3#

内径

1.5m

高度

15m

根据《新生力塑料科技（无锡）有限公司年产100万套塑料制品及模具、50万套玻璃纤维增强塑料制品及特种纤维产品、20万套通信设备、20万套办公设备、20万套汽车零部件及配件新建项目竣工环境保护验收监测报告》的监测数据，喷塑废气、注塑废气和印刷废气均采用活性炭过滤棉+蜂窝活性炭吸附装置处理后排放，监测数据具体见表48。

表48  活性炭吸附工程实例

排气筒编号

监测时间

处理前VOCs

处理后VOCs

处理效率%

排气量m3/h

产生浓度mg/m3

产生速率kg/h

排气量m3/h

排放浓度mg/m3

排放速率kg/h

FQ01

2016.11.1

31534

0.438

0.0138

29434

0.038

0.00112

91.9

31585

0.743

0.0235

30376

0.074

0.00225

90.4

由工程实例可知，活性炭吸附对VOCs的去除效率为90%以上，本环评取90%。

3）烧结板除尘器

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。烧结板除尘器已在众多环保工程中广泛应运，其除尘技术成熟，除尘工艺可靠，对颗粒物的去除率可达99%以上。

扩建项目烧结板除尘器设备参数见表49。

表49  扩建项目烧结板除尘器技术参数

参数名称

钢丝弹簧喷丸废气

烧结板除尘器数值

钢丝弹簧磨削废气

烧结板除尘器数值

设计风量

12000m3/h

12000m3/h

设备尺寸

1572mm*1572mm*6106mm

1572mm*1572mm*6106mm

过滤面积

153m2

153m2

烧结板材质

氧化铝、玻璃粉等

氧化铝、玻璃粉等

工作温度

≤100℃

≤100℃

清灰方式

反吹

反吹

净化效率

≥99%

≥99%

排气筒

编号

4#

5#

内径

1.5m

1.5m

高度

15m

15m

扩建项目完成后，2#排气筒VOCs排放浓度为0.3809mg/m3、排放速率为0.004kg/h，3#排气筒VOCs排放浓度为2.25mg/m3、排放速率为0.045kg/h，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2标准；4#排气筒颗粒物排放浓度为30mg/m3、排放速率为0.15kg/h，5#排气筒颗粒物排放浓度为1.32mg/m3、排放速率为0.0263kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，对周围环境影响很小。

（2）无组织排放废气

扩建项目无组织废气主要有未完全收集的防锈处理废气和抛光废气。

建设单位拟采取如下措施，以减少生产区的无组织废气排放量：

①加强对操作工的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放。

②加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；

③加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。

通过以上措施，可以减少无组织废气的排放，减少对周围大气环境的影响。

●大气环境防护距离

为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算扩建后全厂大气环境防护距离，计算参数见表50。

表50  大气环境防护距离计算表

污染源

位置

污染物

名称

1小时浓度标准(mg/m3)

排放速率（kg/h）

面源面积（m2）

面源高度（m）

计算结果（m）

生产车间

VOCs

1.8

0.1687

25348

9

无超标点

新建车间

VOCs

1.8

0.05

600

5

无超标点

高效蒸馏系统

VOCs

1.8

0.041

100

3

无超标点

热处理车间

VOCs

1.8

0.0533

1500

9

无超标点

由计算结果可知，无组织排放污染物到达最近厂界监控点浓度值不超标，因此扩建项目完成后全厂可不设置大气环境防护区域。无组织废气通过车间通风换气装置外排，能够满足环境控制要求。

●卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：

式中：

Cm——标准浓度限值（mg/m3）；

Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数；

r——排放源所在生产单元的等效半径（m）；

L——卫生防护距离（m）。

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）有关规定，计算全厂的卫生防护距离，各参数取值见表51。

表51  卫生防护距离计算系数

计算系数

5年平均风速，m/s

卫生防护距离L（m）

L≤1000

1000＜L≤2000

L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

A

<2

400

400

400

400

400

400

80

80

80

2-4

700

470*

350*

700

470

350

380

250

190

>4

530

350

260

530

350

260

290

190

140

B

<2

0.01

0.015

0.015

>2

0.021*

0.036

0.036

C

<2

1.85

1.79

1.79

>2

1.85*

1.77

1.77

D

<2

0.78

0.78

0.57

>2

0.84*

0.84

0.76

注*：本项目的计算系数

经计算，扩建后全厂卫生防护距离见表52。

表52  卫生防护距离计算表

污染源位置

污染物

污染物排放速率（kg/h）

面源

面积

（m2）

面源高度（m）

计算参数

计算值

卫生防护距离（m）

Cm

(mg/m3)

A

B

C

D

L

生产车间

VOCs

0.1687

25348

9

1.8

470

0.021

1.85

0.84

1.049

100

新建车间

VOCs

0.05

600

9

1.8

470

0.021

1.85

0.84

2.131

50

高效蒸馏系统

VOCs

0.041

100

3

1.8

470

0.021

1.85

0.84

1.469

50

热处理车间

VOCs

0.0533

1500

9

1.8

470

0.021

1.85

0.84

1.334

50

根据无组织排放废气的卫生防护距离计算数值，确定扩建后全厂卫生防护距离为以生产车间、新建车间、高效蒸馏系统和热处理车间为执行边界的50m范围。综合考虑VOCs为复合型污染因子，企业车间布置较为紧凑，确定企业最终卫生防护距离为以厂界为执行边界的100m范围。目前该卫生防护距离范围内主要为企业厂区范围及周边工厂，无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。该防护距离内今后也不得规划、新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

2、水环境影响分析

扩建项目排水实行“雨污分流”制，雨水经雨水管网收集后就近排入水体；扩建项目废抛光液、清洗废水、废磨削液、静电净化器废水经高效蒸馏系统处理后尾水回用于抛光用水，职工生活污水5160t/a，生活污水主要污染物为COD、SS、氨氮、总氮、总磷，产生浓度分别为400mg/L、200mg/L、25mg/L、35mg/L、4mg/L，生活污水达接管要求接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，尾水最终排入新浏河。

（1）高效蒸馏系统

高效蒸馏系统是一个真空密闭系统，通过蒸馏法利用混合液体各物质沸点的不同将液体中各物质分离开来。本项目拟处理的乳化液含有抛光液、磨削液、碳氢清洗剂、防锈油等，因此本项目主要将水蒸发出来进行回用。该设备利用在真空中蒸发温度明显低于大气压力下的温度，使用较少的电源进行启动，在对液体冷凝时获得的热量保留在系统内用于对待处理的液体进行蒸发，该系统在运行时不需要加热装置和制冷装置。

该设备参数如下：

处理规模：10t/d；

工作真空：500-720mbar；

工作温度：90-105℃；

水回收率：≥80%；

COD去除率：≥96.8%；

氨氮去除率：≥90.8%；

氨氮去除率：≥92.6%；

尾水石油类含量：≤1mg/L。

根据企业乳化液检测报告，各污染物最大值分别为：COD1420mg/L、氨氮31.1mg/L、总磷9mg/L。根据设备参数计算，经过高效蒸馏系统的尾水水质分别为：COD≤45.44mg/L、氨氮≤2.86mg/L、总磷≤0.67mg/L、石油类≤1mg/L，满足《城市污水再生利用  工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1工艺与产品用水水质标准，可回用于抛光。

（2）生活污水接管可行性

太仓市城东污水处理厂位于常胜路以西，经江苏省发展计划委员会立项批准建设，污水处理厂设计规模为日处理污水5万吨，共分二期实施。其中首期工程总投资3250万元，日处理污水2万吨，工程从2003年4月20日开工建设，于2004年4月完工投入试运行，2005年1月经苏州市环保局验收通过（苏环验[2005]17号）；二期扩建工程于2005年8月开工，2006年11月竣工并投入试运行，2007年1月1日正式商业运行。2008年，为保护太湖水体水环境质量，太仓市城东污水处理厂对废水进行了深度处理，深度处理工程现已建成运行，运行情况良好，处理后水质可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》标准中一级（A）标准，尾水最终排入新浏河。为满足开发区发展的需求，拟在太仓市城东污水处理厂现有厂区扩建三期工程，处理规模3万t/d，处理工艺采用循环式活性污泥法（C-TECH法），并配备深度处理设施（与前两期项目升级改造后工艺相同），三期项目环评报告于2010年7月通过太仓市环保局审批（太环计[2010]280号），于2011年3月开始土建施工，2011年底基本建成，2012年上半年实现调试和收水，现太仓市城东污水处理厂的污水处理能力达到8万吨。

太仓市城东污水处理厂选用循环式活性污泥法（C-TECH）处理工艺，该工艺是间歇式活性污泥法的一种先进变型，是一种可变容积的活性污泥工艺，该工艺有机地将间歇操作的序批式工艺（SBR工艺）和生物选择器结合在一起。太仓市城东污水处理厂污水处理工艺见图5。太仓市城东污水处理厂废水经深度处理后，出水水质指标达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准。

进水泵房

沉砂池

废水

粗格栅

细格栅

缓冲池

污泥贮泥池

泥饼外运

污泥脱水

消毒池

C-TECH池

污泥

栅渣物

砂水分选器

污泥机械预浓缩

氯气

调节池

空气

曝气生物滤池

快滤池

中间水池

PAC

紫外线消毒渠

反冲洗水池

出水

污泥

反冲洗水

反冲洗水

反冲洗水

深度加工工艺


图13  太仓市城东污水处理厂污水处理工艺流程图

扩建项目废水主要为生活污水，水质简单，其排放量仅17.2t/d，废水排放量占污水处理厂处理量的比例较小，且在太仓市城东污水处理厂处理范围之内，目前管网已铺设到位，因此，扩建项目的污水进入太仓市城东污水处理厂进行集中处理是可行的。扩建项目废水经太仓市城东污水处理厂处理后达标排放，对周围水环境影响较小。

扩建项目实施“雨污分流”，依托企业现有接管口，该接管口已经根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》设置。

3、声环境影响分析

为减少噪声对厂界的影响，扩建项目高噪声设备均布置在厂房内部，同时设备采用减振措施、合理布局，厂房四周密闭，窗户采用隔声窗。经过以上措施处理，厂房设计隔声达25dB（A）以上。

具体噪声防治措施如下；

（1）控制设备噪声

在设备选型时选用先进的低噪声设备,在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。

（2）设备减振、隔声

高噪声设备安装减震底座，设计降噪量达15dB（A）左右。

（3）加强建筑物隔声措施

高噪声设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约10dB(A)左右。

（4）强化生产管理

确保各类噪声防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。

（5）合理布局

在厂区布置中尽可能将噪声较集中的主厂房布置在厂区中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。

根据噪声设备的位置和距声环境保护目标的距离，选择四周厂界进行预测作为关心点，根据声环境评价导则（HJ2.4-2009）的规定，选取预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，计算过程如下：

（1）声环境影响预测模式

式中：—— 预测点r处A声级，dB(A)；

—— 处A声级，dB(A)；

    —— 倍频带衰减，dB（A）。

（2）扩建项目声源在预测点产生的等效声级贡献值()计算公式：

式中：—— 扩建项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

 —— 声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

 —— 预测计算的时间段，s；

 —— 声源在时段内的运行时间，s。

（3）预测点的预测等效声级()计算公式：

式中：—— 预测点的背景值，dB(A)；

（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故为几何发散衰减：

式中：—— 几何发散衰减；

—— 噪声合成点与噪声源的距离，m；

—— 预测点与噪声源的距离，m。

（5）声环境影响预测结果

考虑噪声距离衰减和隔声措施，预测厂界受到的影响，扩建项目高噪声设备贡献值预测结果见表53。

表53  扩建项目噪声影响预测结果    单位：dB(A)

关

心

点

噪声源

数量

（台）

单台设备噪声（dB(A)）

降噪

（dB(A)）

距离

(m)

距离衰减

（dB(A)）

贡献值（dB(A)）

叠加贡献值（dB(A)）

东

厂

界

冲压件生产线

冲压机

10

85

25

60

35.6

34.4

36.4

精冲机

2

85

25

179

45.1

17.9

双面磨床

1

80

25

180

45.1

9.9

清洗机

2

75

25

180

45.1

7.9

液压机

4

80

25

186

45.4

15.6

去毛刺机

3

80

25

100

40.0

19.8

钢丝弹簧生产线

卷绕机

10

80

25

191

45.6

19.4

磨床

5

75

25

166

44.4

12.6

清洗机

1

75

25

163

44.2

5.8

钢带弹簧生产线

卷绕机

13

80

25

80

38.1

28.0

反绕机

73

80

25

82

38.3

26.3

新建车间

抛光机

11

80

25

165

44.3

21.8

南

厂

界

冲压件生产线

冲压机

10

85

25

53

34.5

35.5

39.5

精冲机

2

85

25

66

36.4

26.6

双面磨床

1

80

25

65

36.3

18.7

清洗机

2

75

25

65

36.3

16.7

液压机

4

80

25

70

36.9

24.1

去毛刺机

3

80

25

66

36.4

23.4

钢丝弹簧生产线

卷绕机

10

80

25

130

42.3

22.7

磨床

5

75

25

110

40.8

16.2

清洗机

1

75

25

110

40.8

9.2

钢带弹簧生产线

卷绕机

13

80

25

126

42.0

24.1

反绕机

73

80

25

80

38.1

26.5

新建车间

抛光机

11

80

25

35

30.9

35.2

西

厂

界

冲压件生产线

冲压机

10

85

25

178

45.0

25.0

36.5

精冲机

2

85

25

59

35.4

27.6

双面磨床

1

80

25

58

35.3

19.7

清洗机

2

75

25

58

35.3

17.7

液压机

4

80

25

52

34.3

26.7

去毛刺机

3

80

25

138

42.8

17.0

钢丝弹簧生产线

卷绕机

10

80

25

47

33.4

31.6

磨床

5

75

25

72

37.1

19.9

清洗机

1

75

25

75

37.5

12.5

钢带弹簧生产线

卷绕机

13

80

25

158

44.0

22.1

反绕机

73

80

25

156

43.9

20.7

新建车间

抛光机

11

80

25

63

36.0

30.1

关

心

点

噪声源

数量

（台）

单台设备噪声（dB(A)）

降噪

（dB(A)）

距离

(m)

距离衰减

（dB(A)）

贡献值（dB(A)）

叠加贡献值（dB(A)）

北

厂

界

冲压件生产线

冲压机

10

85

25

147

43.3

26.7

34.1

精冲机

2

85

25

134

42.5

20.5

双面磨床

1

80

25

135

42.6

12.4

清洗机

2

75

25

135

42.6

10.4

液压机

4

80

25

130

42.3

18.7

去毛刺机

3

80

25

134

42.5

17.3

钢丝弹簧生产线

卷绕机

10

80

25

70

36.9

28.1

磨床

5

75

25

90

39.1

17.9

清洗机

1

75

25

90

39.1

10.9

钢带弹簧生产线

卷绕机

13

80

25

74

37.4

28.7

反绕机

73

80

25

120

41.6

23.0

新建车间

抛光机

11

80

25

165

44.3

21.8

新区交警中队

冲压件生产线

冲压机

10

85

25

355

51.0

19.0

24.1

精冲机

2

85

25

355

51.0

12.0

双面磨床

1

80

25

310

49.8

5.2

清洗机

2

75

25

310

49.8

3.2

液压机

4

80

25

330

50.4

10.6

去毛刺机

3

80

25

305

49.7

10.1

钢丝弹簧生产线

卷绕机

10

80

25

360

51.1

13.9

磨床

5

75

25

336

50.5

6.5

清洗机

1

75

25

340

50.6

-0.6

钢带弹簧生产线

卷绕机

13

80

25

318

50.0

16.1

反绕机

73

80

25

295

49.4

15.2

新建车间

抛光机

11

80

25

375

51.5

14.6

各关心点噪声叠加值见表54。

表54  扩建项目完成后各关心点噪声叠加值

关心点

东厂界

南厂界

西厂界

北厂界

新区交警中队

背景值*

昼间

57.6

56.7

56.4

57.0

-

夜间

48.2

47.2

46.0

48.0

-

贡献值

36.4

39.5

36.5

34.1

24.1

叠加值

昼间

57.63

56.78

56.44

57.02

-

夜间

48.48

47.88

46.46

48.17

-

标准限值

昼间

65

65

65

65

60

夜间

55

55

55

55

50

注：*背景值取自苏州华测监测技术有限公司2018年5月25日出具的例行监测报告。

扩建项目完成后全厂各关心点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间噪声值≤65dB(A)、夜间噪声值≤55dB(A)；企业对敏感目标太仓市新区交警中队噪声贡献值为24.1dB（A），贡献值较小，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，对周围声环境的影响值较小。

综上所述，扩建项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。

4、固体废物环境影响分析

（一）固体废物处置去向

项目产生固废可以分为以下三大类：

（1）一般工业固废：主要为废金属、喷丸废料、除尘器收集粉尘和废抛光石料，其中废金属、喷丸废料、除尘器收集粉尘外卖处置，废抛光石料由环卫部门清运处理。

（2）一般固废：主要为生活垃圾，由环卫部门清运处理。

（3）危险废物：对照《国家危险废物名录》（2016版），本项目产生的工业有害废物有：废润滑油、蒸馏废液、防锈处理废油、废乳化液、污泥、废包装桶、废活性炭等，按照相关要求委托有资质单位处置。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定，本项目需建设专门的危险废物贮存场所，企业现有项目已设置危险废物暂存间一座，建筑面积200m2，并已做好防风、防雨淋、防渗等污染防治措施，扩建项目危险废物可以依托现有危废暂存间暂存，对环境影响很小。

（二）危险废物收集、暂存、运输、处理可行性分析

（1）危险废物收集污染防治措施分析

危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成分，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。通过该系列措施可对危险废物进行有效收集。

（2）危险废物暂存污染防治措施分析

危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置。

企业现有项目已设置危险废物暂存间一座，建筑面积200m2，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置，并做到了以下几点：

A.已按《环境保护图形标志》(GB15562-1995)的规定设置警示标志；

B.危险废物暂存间为密闭堆场，仅设置一个门作为出入口；

C.已设置废液收集沟和废液收集池；

D.已配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

E.地面已按渗透系数≤10-10cm/s的要求建设；

F.废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

通过以上措施可对扩建项目产生的危险废物进行有效贮存，对土壤和地下水影响较小。

（3）危险废物运输污染防治措施分析

危险废物的运输中应做到以下几点：

A.危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件；

B.承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意；

C.载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点；

D.组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。

通过该系列措施可保证在运输过程中危险废物经由地的环境影响很小。

（4）危险废物处理可行性分析

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《国家废物名录》（2016版），扩建项目产生的废润滑油、蒸馏废液、废乳化液、污泥、废包装桶、废活性炭等须委托有资质单位进行处置，不得自行处置。

扩建项目危险废物处置单位情况见表55。

表55  扩建项目危险废物处置单位处置情况表

危废种类及产生量

危废单位及处置能力

处置情况

废润滑油（HW08,900-214-08）52.8t/a、蒸馏废液（HW08,900-249-08）3.2505t/a、防锈处理废油0.7475t/a，合计56.798t/a

太仓市元通废油处理有限公司：废矿物油（HW08）处置能力5000吨/年

仅占处置能力的1.136%，处置充盈，可满足处置需求

废乳化液（HW09,900-007-09）250.7t/a

江阴市华丰乳化液处置利用有限公司：油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）处置能力15000吨/年

仅占处置能力的1.671%，处置充盈，可满足处置需求

污泥（HW17,336-064-17）56.5t/a

泰州明锋资源再生科技有限公司：污泥（HW17,36-064-17）处置能力50000吨/年

仅占处置能力的0.113%，处置充盈，可满足处置需求

废包装桶（HW49,900-041,49）0.4t/a（800只/年）

太仓凯源废旧容器再生有限公司：废包装桶（HW49,900-041-49）处置能力15万只/年

仅占处置能力的0.533%，处置充盈，可满足处置需求

废活性炭（HW49,900-041,49）9.944t/a

江苏和顺环保有限公司：HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物、HW05木材防腐剂废物、HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物、HW08废矿物油、HW11精（蒸）馏残渣、HW12染料涂料废物、HW13有机树脂类废物、HW16感光材料废物、HW38有机氰化物废物、HW39含酚废物HW40含醚废物、HW45含有机卤化物废物、HW49其他废物（仅900-039-49废活性炭，900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的过滤介质，小于20L包装容器））9000t/年

仅占处置能力的0.1105%，处置充盈，可满足处置需求

根据上表，扩建项目产生的危废均在委托处置单位的处置范围和处置余量内，且危废单位距离本企业距离较近，可以保障本项目危废处置稳定、有序进行，从而做到危险废物无害化处理，对周围环境影响很小。

（三）固体废物贮存、运输过程中散落、泄漏的环境影响

根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单等规定的要求，各类固废按照相关要求分类收集贮存。包装容器符合相关规定，与固体废物无任何反应，对固废无影响。

固体废物运输过程中如果发生散落、泄漏，容易腐化设备、产生恶臭，污染运输沿途环境，若下渗或泄漏进入土壤或地下水，将会造成局部土壤和地下水的污染，因此运输过程中应加强管理。

（四）综合利用、处理、处置的环境影响分析

本项目产生的固废均采取了合理的综合利用或处置措施，危险废物、一般工业固废、生活垃圾均不外排，因此对周围环境基本无影响。

扩建项目固废利用处置方式评价表见表56。

表56  扩建项目固废利用处置方式

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生工序

形态

主要成分

危险特性鉴别方法

危险

特性

废物

类别

废物

代码

产生

量

（吨/年）

利用处置方式

利用处置单位

废润滑油

危险废物

设备换油

液态

润滑油

《国家危险废物名录》（2016年）

T，I

HW08

900-214-08

52.8

委托处置

太仓市元通废油处理有限公司

蒸馏废液

碳氢清洗机蒸馏系统

液态

碳氢清洗剂

T，I

HW08

900-249-08

3.2505

防锈处理废油

防锈处理

液态

防锈油

T，I

HW08

900-249-08

0.7475

废乳化液

高效蒸馏系统

液态

磨削液、抛光液、油类、水

T

HW09

900-007-09

250.7

江阴市华丰乳化液处置利用有限公司

污泥

抛光

半固态

抛光沉淀物

T/C

HW17

336-064-17

56.5

太仓凯源废旧容器再生有限公司

废包装桶

原料包装

固态

包装桶

T/In

HW49

900-041-49

0.4（800只）

泰州明锋资源再生科技有限公司

废活性炭

废气处理

固态

活性炭、有机废气

T/In

HW49

900-041-49

9.944

江苏和顺环保有限公司

废金属

一般固废

卷绕、冲压等

固态

金属

-

-

有色金属废物

82

1323

外卖

-

废抛光石料

抛光

固态

陶瓷石料

-

工业垃圾

86

30

-

喷丸废料

喷丸

固态

钢丸、玻璃丸

-

工业垃圾

86

12.8

-

除尘器收集粉尘

烧结板除尘

固态

金属

-

工业粉尘

84

47.3616

-

生活垃圾

职工生活

固态

纸张、塑料

-

其他废物

99

64.5

环卫清运

环卫部门

综上，扩建项目产生的固废均得到安全有效处置，对周围环境影响很小。

5、清洁生产与循环经济

（1）生产工艺的清洁性

扩建项目生产工艺成熟，流水线作业，自动化程度较高，原料利用率高，属清洁生产工艺。

（2）原材料和产品的清洁性

扩建项目所用的原辅材料在获取过程中对生态环境影响较小；产品为无毒无害产品，在使用过程中对人健康和生态环境影响较小，产品属于清洁产品。

（3）设备先进性

扩建项目采用的生产设备均属同行业中先进生产设备，符合国家清洁生产指标中对生产设备先进性的要求。

（4）污染物产生量指标的清洁性

扩建项目钢丝弹簧防锈处理废气和钢带弹簧防锈废气经静电净化器处理后通过2#15m高排气筒达标排放，企业全厂抛光废气经二级活性炭处理后通过3#15m高排气筒达标排放，钢丝弹簧喷丸废气密闭收集后通过烧结板除尘器处理后达标排放，钢丝弹簧磨削废气密闭收集后通过烧结板处理后达标排放；扩建项目无生产废水产生，生活污水达接管要求排入市政管网，进入太仓市城东污水处理厂集中处理；固废均得到了安全有效处置。

从本项目生产工艺、原材料及产品、污染物产生指标等方面综合而言，扩建项目的生产工艺较为成熟，排污量较小，基本符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。

6、总量控制分析

扩建项目污染物排放情况统计见表57。

表57  扩建项目污染物排放情况统计表

种类

排放源

（编号）

污染物

名称

废气量(Nm3/h)

产生浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放

去向

废气

2#排气筒

VOCs

10000

7.618

0.351

0.3655

0.0176

2#15m高排气筒

3#排气筒

VOCs

20000

20.25

1.944

2.025

0.1944

3#15m高排气筒

4#排气筒

颗粒物

5000

3000

27

30

0.27

4#15m高排气筒

5#排气筒

颗粒物

20000

124.45

11.2

1.24

0.112

5#15m高排气筒

生产车间

VOCs

无组织

-

0.2085

-

0.2085

周围大气

新建车间

VOCs

无组织

-

0.216

-

0.216

周围大气

高效蒸馏系统

VOCs

无组织

-

0.0369

-

0.0369

周围大气

种类

排放源

（编号）

污染物名称

废水量

（t/a）

产生浓度

（mg/L）

产生量

（t/a）

排放浓度（mg/L）

排放量（t/a）

排放

去向

废水

生活污水

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

5160

400

200

25

35

4

2.046

1.032

0.129

0.1806

0.0206

废水量5160t/a

COD：400mg/L、2.046t/a

SS：200mg/L、1.032t/a

氨氮：25mg/L、0.129t/a

总氮：35mg/L、0.1806t/a

总磷：4mg/L、0.0206t/a

接管太仓市城东污水处理厂集中处置

种类

排放源

（编号）

污染物名称

产生量

（t/a）

处理处置量

（t/a）

综合利用量（t/a）

外排量

（t/a）

备注

固体废物

设备维修

废润滑油

52.8

52.8

0

0

委托处置

碳氢清洗剂蒸馏回收系统

蒸馏废液

3.2505

3.2505

0

0

防锈处理

防锈处理废油

0.7475

0.7475

0

0

高效蒸馏系统

废乳化液

250.7

250.7

0

0

抛光

污泥

56.5

56.5

0

0

原料包装

废包装桶

0.4（800只）

0.4（800只）

0

0

废气处理

废活性炭

9.944

9.944

0

0

卷绕、冲压等

废金属

1323

1323

0

0

外卖处置

喷丸

喷丸废料

12.8

12.8

0

0

烧结板除尘

除尘器收集粉尘

47.3616

47.3616

0

0

抛光

废抛光石料

30

30

0

0

环卫清运

职工生活

生活垃圾

64.5

64.5

0

0

扩建项目完成后，全厂污染物排放总量见表58。

表58  扩建项目完成后全厂污染物排放量汇总    单位：t/a

类

别

污染物

名称

现有项目批复排放量

现有项目实际排放量

扩建项目产生量

扩建项目处理削减量

扩建项目排放量

以新带老削减量

全厂排放总量

排放增减量[3]

全厂最终排放量

废

气

有组织

VOCs

0.108

0.131

2.295

2.083

0.212

0

0.343

+0.235

0.343

颗粒物

0

0.0964

38.2

37.818

0.382

0

0.4784

+0.4784

0.4784

无组织

VOCs

0.256

0.3115

0.4614

0

0.4614

0

0.7729

+0.5169

0.7729

水污染物

废水量

8400

8400

5160

0

5160

0

13560[1]

+5160

13560 [2]

COD

3.36

3.36

2.046

0

2.046

0

5.406[1]

+2.046

0.678[2]

SS

1.68

1.68

1.032

0

1.032

0

2.712[1]

+1.032

0.1356[2]

氨氮

0.21

0.21

0.129

0

0.129

0

0.339[1]

+0.129

0.0678[2]

总氮

0.294

0.294

0.1806

0

0.1806

0

0.4746 [1]

+0.1806

0.2034[2]

总磷

0.034

0.034

0.0206

0

0.0206

0

0.0546[1]

+0.0206

0.0068[2]

固废

一般固体废物

0

0

1413.1616

1413.1616

0

0

0

0

0

危险废物

0

0

374.342

374.342

0

0

0

0

生活垃圾

0

0

64.5

64.5

0

0

0

0

注：[1]接管排入太仓市城东污水处理厂的接管考核量；

[2]根据太仓市城东污水处理厂出水指标计算，作为本项目排入外环境的水污染物总量；

[3]排放增减量=扩建项目排放量+现有项目实际排放量-“以新带老削减量”-现有项目批复排放量。

扩建项目有组织大气污染物排放量为：VOCs0.212t/a、颗粒物0.382t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放量为：VOCs0.467t/a，仅作为考核量。扩建项目水污染物接管考核量为：废水量5160t/a、COD2.046t/a、SS1.032t/a、氨氮0.129t/a、总氮0.1806t/a、总磷0.0206t/a；水污染物最终排放量为：废水量5160t/a、COD0.258t/a、SS0.0516t/a、氨氮0.0258t/a、总氮0.0774t/a、总磷0.0026t/a；扩建项目固废均得到安全有效处置。

扩建项目完成后全厂有组织大气污染物排放量为：VOCs0.343t/a、颗粒物0.4784t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放总量为：VOCs0.7785t/a，仅作为考核量。全厂水污染物接管考核量为：废水量13560t/a、COD5.406t/a、SS2.712t/a、氨氮0.339t/a、总氮0.4746t/a、总磷0.0546t/a；水污染物最终排放量为：废水量13560t/a、COD0.678t/a、SS0.1356t/a、氨氮0.0678t/a、总氮0.2034t/a、总磷0.0068t/a。全厂固废均得到了安全有效处置。

7、扩建项目“三同时”验收一览表

扩建项目环境保护投资估算及“三同时”验收一览表，详见表59。

表59  扩建项目“三同时”验收一览表

项目名称

扩建弹簧及冲压件项目

类别

污染源

污染物

治理措施（建设数量、规模、处理能力等）

处理效果、执行标准或拟达要求

环保投资（万元）

完成时间

废气

热处理淬火

VOCs

排气筒由10m增加至15m

满足环境管理要求

1

与扩建项目主体工程同时设计、同时开工同时建成运行

钢丝弹簧防锈处理、钢带弹簧防锈处理

VOCs

静电净化器+2#15m高排气筒，1套，风量10000m3/h

VOCs去除率≥95%,满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2标准

30

冲压件抛光、钢丝弹簧抛光

VOCs

二级活性炭+3#15m高排气筒，1套，风量20000m3/h

VOCs去除率≥90%,满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2标准

35

钢丝弹簧喷丸

颗粒物

烧结板除尘器+4#15m高排气筒，1套，风量1200m3/h

颗粒物去除率≥99%,满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

40

钢丝弹簧磨削

颗粒物

烧结板除尘器+5#15m高排气筒，1套，风量1200m3/h

40

生产车间

VOCs、颗粒物

车间通风系统

VOCs满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准

依托现有

废水

职工生活污水

COD、SS、氨氮、总氮、总磷

规范化接管口

满足《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求

依托现有

废磨削液、废抛光液、清洗废水、静电净化器废水

废乳化液

1套，10t/d高效蒸馏系统

实现固废减量化

50

噪声

设备

-

隔声、减振、消声

厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

20

固废

一般固废

废金属、喷丸废废料、废抛光石料、除尘器收集粉尘、生活垃圾

一般固废暂存场，100m2

满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求

依托现有

危险废物

废润滑油、蒸馏废液、废乳化液、污泥、废包装桶、废活性炭等

危险废物堆场，200m2

满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求

依托现有

绿化

依托厂区现有绿化

—

—

环境管理（机构、监测能力等）

专职管理人员

—

—

排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）

雨污分流、清污分流依托厂区现有排水管网

满足《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求

—

“以新带老”措施

—

—

总量平衡具体方案

扩建项目有组织大气污染物排放量为：VOCs0.212t/a、颗粒物0.382t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放量为：VOCs0.467t/a，仅作为考核量。扩建项目水污染物接管考核量为：废水量5160t/a、COD2.046t/a、SS1.032t/a、氨氮0.129t/a、总氮0.1806t/a、总磷0.0206t/a；水污染物最终排放量为：废水量5160t/a、COD0.258t/a、SS0.0516t/a、氨氮0.0258t/a、总氮0.0774t/a、总磷0.0026t/a；扩建项目固废均得到安全有效处置。

扩建项目完成后全厂有组织大气污染物排放量为：VOCs0.343t/a、颗粒物0.4784t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放总量为：VOCs0.7785t/a，仅作为考核量。全厂水污染物接管考核量为：废水量13560t/a、COD5.406t/a、SS2.712t/a、氨氮0.339t/a、总氮0.4746t/a、总磷0.0546t/a；水污染物最终排放量为：废水量13560t/a、COD0.678t/a、SS0.1356t/a、氨氮0.0678t/a、总氮0.2034t/a、总磷0.0068t/a。全厂固废均得到了安全有效处置。

—

区域解决问题

—

—

大气环境防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标等）

扩建项目完成后企业不需设置大气环境防护距离，设置以厂界为执行边界100m范围的卫生防护距离，目前该卫生防护距离范围内主要为企业厂区范围及周边工厂，无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。该防护距离内今后也不得规划、新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

—

环保投资合计

216

项目拟采取的防治措施及预期治理效果

   内容

类型

排 放 源

（编号）

污染物

名称

防治措施

预期治理效果

大

气

污

染

物

钢丝弹簧防锈处理、钢带弹簧防锈处理

VOCs

集气罩+静电净化器+2#15m高排气筒

满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2及表5标准

冲压件抛光、钢丝弹簧抛光

VOCs

二级活性炭吸附装置+3#15m高排气筒

满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2及表5标准

钢丝弹簧喷丸废气

颗粒物

密闭收集+烧结板除尘器+4#15m高排气筒

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

钢丝弹簧磨削废气

颗粒物

密闭收集+烧结板除尘器+5#15m高排气筒

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

水

污

染

物

职工生活污水

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

达接管要求，接管至太仓市城东污水处理厂

满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求

电离

辐射

和

电磁

辐射

－

－

－

－

固

体

废

物

设备维修

废润滑油

委托处置

安全

有效

处置

碳氢清洗剂蒸馏回收系统

蒸馏废液

防锈处理

防锈处理废油

高效蒸馏系统

废乳化液

抛光

污泥

原料包装

废包装桶

废气处理

废活性炭

卷绕、冲压等

废金属

外卖处置

喷丸

喷丸废料

烧结板除尘

除尘器收集粉尘

抛光

废抛光石料

环卫清运

职工生活

生活垃圾

噪

声

扩建项目主要高噪声设备有冲压机、精冲机、磨床、清洗机、抛光机、液压机、卷绕机、去毛刺机等，设备运行时的噪声值为75dB(A)～85dB(A)。扩建项目夜间不生产，昼间产生噪声经过减振、厂房隔声及距离衰减并叠加现有噪声源后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

其

他

－

生态保护措施及预期效果：

无。

结论与建议

一、结论

根据公司发展需要，克恩-里伯斯（太仓）有限公司拟投资10000万元，在现有厂区西南部，新建一座2层建筑面积约1200平方米的厂房，其中1层用于抛光（全厂抛光设备均搬至1层）、2层用于办公，在现有自建厂房内对原有部分设备淘汰，新增部分设备，建设扩建弹簧及冲压件项目，该项目具有年产弹簧43000万件、冲压件20000万件的生产能力。该项目预计于2018年6月建成投产。

扩建项目建成后，全厂将具有具有年产冲压片21046万件、弹簧46000万件、真空淬火件500万件、渗碳件800万件、氮化件300万件和普通淬火件500万件的生产能力。

扩建项目不设食堂，职工用餐由快餐公司提供。

1、与当地规划相容

（1）土地规划相符性

扩建项目位于太仓高新技术产业开发区南京东路88号，太仓高新技术产业开发区四至范围为：北至苏昆太高速公路，南至新浏河，东至沿江高速公路、十八港，西至盐铁塘和太平路，总用地面积4418.7ha，产业定位为以一、二类工业为主，主要发展机械、电子、轻工纺织、食品、生物医药、环保等主导产业。根据企业土地证，项目所占土地用途为工业用地，项目所从事行业为汽车零部件及配件制造，因此扩建项目符合太仓经济开发区总体规划、产业定位等相关规划要求。

（2）太湖水污染防治条例有关规定

根据《江苏省太湖水污染防治条例》(2018年修订)，太湖流域划分为三级保护区：太湖湖体、沿湖岸5公里区域、入湖河道上溯10公里以及沿岸两侧各1公里范围为一级保护区；主要入湖河道上溯50公里以及沿岸两侧各1公里范围为二级保护区；其他地区为三级保护区。

根据《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修订）第四十三条，在太湖一、二、三级保护区内禁止下列行为：

（一）新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目,城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条规定的情形除外；（二）销售、使用含磷洗涤用品；（三）向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以及其他废弃物；（四）在水体清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆、船舶和容器等；（五）使用农药等有毒物毒杀水生生物；（六）向水体直接排放人畜粪便、倾倒垃圾；（七）围湖造地；（八）违法开山采石，或者进行破坏林木、植被、水生生物的活动；（九）法律、法规禁止的其他行为。

根据《太湖流域管理条例》：

第二十八条 禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭。

第二十九条 新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：（一）新建、扩建化工、医药生产项目；（二）新建、扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口；（三）扩大水产养殖规模。

第三十条 太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：（一）设置剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场；（二）设置水上餐饮经营设施；（三）新建、扩建高尔夫球场；（四）新建、扩建畜禽养殖场；（五）新建、扩建向水体排放污染物的建设项目；（六）本条例第二十九条规定的行为。

已经设置前款第一项、第二项规定设施的，当地县级人民政府应当责令拆除或者关闭。

根据《省政府办公厅关于公布江苏省太湖流域三级保护区范围的通知》苏政办发[2012]221号文，本项目所在地属于太湖流域三级保护区，不属于上述禁止建设项目，生产过程不排放含氮磷的废水，职工生活污水经过化粪池预处理后经现有规范化排污口接管太仓市城东污水处理厂集中处理,企业固废均得到安全有效处置。因此，本项目的建设满足《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修订）及《太湖流域管理条例》（中华人民共和国国务院令第604号）的要求。

（3）与《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）相符性

根据《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）中《江苏省挥发性有机物污染治理专项行动实施方案》，强制重点行业清洁原料替代-2017年底前，包装印刷、集装箱、交通工具、机械设备、人造板、家具、船舶制造等行业，全面使用低VOCs含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨替代原有的有机溶剂。集装箱制造行业在整箱抛（喷）砂、箱内外涂装、底架涂装和木地板涂装等工序全面使用水性等低VOCs含量涂料替代。交通工具制造行业使用高固体分、水性、粉末、无溶剂型等低VOCs含量涂料替代。家具制造行业使用水性、紫外光固化、高固体分等低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料。机械设备、钢结构制造行业使用高固体分等低VOCs含量涂料替代。包装印刷行业使用水性、醇溶性、大豆基、紫外光固化等低VOCs含量的油墨替代。人造板制造行业使用低（无）VOCs含量的胶黏剂替代。

扩建项目主要进行汽车零部件的生产，属于机械设备制造，生产过程不使用涂料，使用的清洗剂为碳氢清洗剂，清洗过程为紧凑型自动清洗全密闭真空系统，清洗剂在密闭系统中循环使用，仅有少量不凝气产生。扩建项目符合《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）的要求。

2、与产业政策相符

扩建项目不属于《外商投资产业指导目录》(2017年修订)中限制和禁止类项目，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》中淘汰和限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013]9号文、苏经信产业[2013]183号）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）中淘汰和限制类项目,不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》中禁止、限制用地项目，不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中限制和禁止发展的项目,不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）和《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》中禁止和限制项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制产业,符合国家和地方产业政策。

3、污染物达标排放，区域环境功能不会下降

（1）废气

扩建项目钢丝弹簧防锈处理废气和钢带弹簧防锈废气经静电净化器处理后通过2#15m高排气筒达标排放，企业全厂抛光废气经二级活性炭处理后通过3#15m高排气筒达标排放，钢丝弹簧喷丸废气密闭收集后通过烧结板除尘器处理后经4#15m高排气筒达标排放，钢丝弹簧磨削废气密闭收集后通过烧结板除尘器处理后经5#15m高排气筒达标排放。

扩建项目完成后企业不需设置大气环境防护距离，设置以厂界为执行边界100m范围的卫生防护距离，目前该卫生防护距离范围内主要为企业厂区范围及周边工厂，无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。该防护距离内今后也不得规划、新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

（2）废水

扩建项目排水实行“雨污分流”制，雨水经雨水管网收集后就近排入水体；扩建项目完成后全厂废抛光液、清洗废水、废磨削液、静电净化器清洗废水经高效蒸馏系统处理后尾水回用于抛光用水，扩建项目职工生活污水5160t/a，达接管要求经规范化接管口排入市政污水管网，最终进入太仓市城东污水处理厂集中处理，达标尾水排入新浏河。

（3）噪声

扩建项目主要高噪声设备有冲压机、精冲机、磨床、清洗机、抛光机、液压机、卷绕机、去毛刺机等，设备运行时的噪声值为75dB(A)～85dB(A)。扩建项目夜间不生产，昼间产生噪声经过减振、厂房隔声及距离衰减并叠加现有噪声源后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固废

扩建项目固废均得到安全有效处置，对周围环境影响很小。

4、符合清洁生产原则，体现循环经济理念

从本项目原材料、产品和污染物产生指标等方面综合而言，扩建项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。

5、满足区域总量控制要求

扩建项目有组织大气污染物排放量为：VOCs0.212t/a、颗粒物0.382t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放量为：VOCs0.467t/a，仅作为考核量。扩建项目水污染物接管考核量为：废水量5160t/a、COD2.046t/a、SS1.032t/a、氨氮0.129t/a、总氮0.1806t/a、总磷0.0206t/a；水污染物最终排放量为：废水量5160t/a、COD0.258t/a、SS0.0516t/a、氨氮0.0258t/a、总氮0.0774t/a、总磷0.0026t/a；扩建项目固废均得到安全有效处置。

扩建项目完成后全厂有组织大气污染物排放量为：VOCs0.343t/a、颗粒物0.4784t/a，在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放总量为：VOCs0.7785t/a，仅作为考核量。全厂水污染物接管考核量为：废水量13560t/a、COD5.406t/a、SS2.712t/a、氨氮0.339t/a、总氮0.4746t/a、总磷0.0546t/a；水污染物最终排放量为：废水量13560t/a、COD0.678t/a、SS0.1356t/a、氨氮0.0678t/a、总氮0.2034t/a、总磷0.0068t/a。全厂固废均得到了安全有效处置。

综上所述，扩建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。从环境保护的角度来讲，该项目在拟建地建设是可行的。

二、建议

1、加强职工的环保教育，提高职工的环保意识。

2、做好厂房隔声，确保厂界噪声达标。

3、落实各项环保措施，并对其进行定期维护检查。

 预审意见：

                                                     公  章

 经办：          签发：                             年   月   日

 下一级环境保护行政主管部门审查意见：

                                                      公 章 

 经办：                   签发：                    年   月   日

 审批意见：

                                                   公  章

经办：             签发：                        年   月   日

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